西安电子科技大学课程设计

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1、西安电子科技大学课程设计说明书36目录一.课程设计任务书……………………………………………………3二.电动机选择…………………………………………………………4三.传动装置的总传动比及其分配……………………………………5四.计算传动装置的运动和动力参数…………………………………5五.齿轮设计……………………………………………………………6六.轴及其轴承装置、键的设计………………………………………126.1输入轴及其轴承装置、键的设计……………………………126.2中间轴及其轴承装置、键的设计……………………………186

2、.3输出轴及其轴承装置、键的设计……………………………25七.箱体结构及减速器附件设计………………………………………30八.润滑与密封…………………………………………………………34九.设计总结……………………………………………………………35十.参考文献……………………………………………………………3636一.课程设计任务书课程设计题目：带式输送机传动装置的设计学生姓名：指导教师：原始数据：数据编号A6；传动方案编号：方案3运输带工作拉力F(kN)2800运输带工作速度v(m/s)1.4卷筒直径D(mm)350参数

3、表工作条件：一班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间、包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。使用年限：十年，大修期三年。生产批量：10台生产条件：中等规模机械厂，可加工7-8级精度齿轮及涡轮动力来源：电力，三相交流（220/380V）。36运输带速度运行误差：±5%。设计工作量：（1）减速器装配图1张（A0或A1）（2）减速器零件图1~3张（3）设计说明书１份二.电动机选择1、电动机类型选择：根据一般带式输送机以及该减速箱的运作环境选用Y（IP44）系列封闭式三相异步电动机2、电动机

4、容量选择：（1）、工作机的输出功率查《机械基础》附录3得：－联轴器的动效率：η1=0.99，－每对轴承的传动效率：η2，=0.98η3－齿轮传动的传动效率：η3=0.98η4－输送机滚筒效率：η4=0.96所以电动机输出地有效功率查《机械设计手册》选取电动机的额定功率为=5.5KW。（2）、确定电动机的转速卷筒的转速由设计手册查得二级圆柱齿轮减速器传动比i=8~60，所以电动机转速范围为611.44-4585.8r/min。符合这一范围的同步转速为750r/min，1000r/min,1500r/min，3000r/

5、min四种。根据电动机的功率以及转速，查《机械设计手册》表32.1-9可得出只有Y132S1-2、Y132S1-4、Y132M2-6、Y160M2-8这四种电机合适。综合考虑电动机的重量、价格等因素，最终选用Y132M2-6型电动机。根据表32.1-9可得Y132M236-6型电动机的主要参数如下：电动机型号额定功率/KW满载转速r/min启动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y132M2-65.59602.02.2三.传动装置的总传动比及其分配1．计算总传动比iΣ由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动

6、装置应有的总传动比为：iΣ＝nm/nw=960/76.43=12.562．分配传动比由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。因为i＝12.56，取速度偏差为0.5%<5%，所以可行。四.计算传动装置的运动和动力参数（1）　各轴转速Ⅰ轴=nm=1440r/min Ⅱ轴＝＝1440/4.34＝331.80r/min Ⅲ轴＝ / ＝331.80/4.34=76.45r/min==76.45r/min（2）　各轴输入功率＝×＝5.5×0.99＝5.445kW36 ＝×η2×＝5.445×0.98×0.98＝5.229kW ＝

7、×η2×＝5.229×0.98×0.98＝5.022kW＝×η2×η4=5.022×0.98×0.96＝4.725kW（3）各轴输入转矩电动机轴的输出转矩=9550=9550×5.5/960=45.6N·m所以:＝×=45.6×0.99=45.3N·m＝××η2×=45.3×3.6×0.98×0.98=156.56N·m＝×××=156.56×3.6×0.98×0.98=541.07N·mT卷=×η1×η2=541.07×0.99×0.98=510.77N·m项目电动机轴高速轴I中间轴II低速轴III卷同轴转速（r/

8、min）960960266.6774.0874.08功率（kW）5.55.4455.2295.0224.725转矩（N·m）45.645.3156.56541.07510.77传动比113.63.61效率10.990.950.950.97五.齿轮设计1.齿轮选材（1）按低速级齿轮设计（2）选用７级精度（3）材料选择。小齿轮材料为40Ｃｒ（调质）