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时间:2018-09-20
《2011大学生电子设计大赛报告(c_智能小车)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、智能小车设计报告摘要:随着智能控制技术和检测传感技术的飞速发展,智能小车在工业生产和家庭生活中得到了广泛应用。智能小车控制系统采用STC89C52单片机作为检测和控制核心,使用反射式红外光电传感器检测路面的标志线,采用红外蔽障传感器控制两车之间的距离。小车驱动采用前轮双驱动,利用减速直流电机控制小车的转向和速度。通过不断对单片机I/O口进行扫描来监测传感器的状态,根据监测数据控制两辆小车循线、转弯、交换速度和切道等动作,最终实现两小车按预定轨道行驶,并在规定区域超车的功能。系统相当于一个简单的车辆自动驾驶系统,经进一步改进后可应用在智能交通和无人探测等方面。关键字:智能小车;单片
2、机;传感器;减速直流电机;循线目录1方案论证与比较-1-1.1总体方案设计与比较-1-1.2电机的比较与选择-2-1.3电机驱动模块的比较与选择-2-2理论分析与计算-3-2.1信号检测与控制-3-2.1.1转弯与前进信号的检测与控制-3-2.1.2加速减速(超车)信号的检测与控制-4-2.1.3发挥部分切换跑道交换速度信号的检测与控制-4-2.2两车之间的通信方法-5-2.3关于节能的设计-6-3电路与程序设计-6-3.1电路设计-6-3.1.1单片机最小系统-6-3.1.2电机驱动模块-6-3.1.3循线模块-7-3.1.4两车通信模块-8-3.2程序设计-8-3.2.1程序
3、流程图-8-3.2.2源程序-9-4系统测试-9-4.1测试方法-9-4.1.1小车转弯的测试方案与测试条件-9-4.1.2顺利超车的测试方案与测试条件-9-4.1.3发挥部分换道与速度交换测试方案与测试条件-9-4.2测试结果-10-5结论-10-参考文献-10-附录-11-1方案论证与比较1.1总体方案设计与比较方案一:采用STC89C52单片机作为整机的控制单元。以STC89C52单片机为核心的控制电路,采用模块化的设计方案,运用反射式红外光电检测传感器、红外蔽障传感器组成不同的检测电路,实现小车在行驶中转弯、加速、减速、超车等问题。并将测量数据传送至单片机进行处理,然后由
4、单片机根据所检测的各种数据实现对电动小车的智能化控制。在本系统中,(1)小车左侧反射式红外光电传感器检测板的内边界线,然后将信号传送到单片机系统进行处理,使行驶在后方的小车沿板的内边界线自主行走,从而使小车走完整个赛道;单片机通过检测小车左侧光电传感器的输出信号,确定汽车是否过于接近跑道左侧挡板,从而发出电机驱动信号,对汽车运动方向实现转弯与纠偏,避免跑出赛道。(2)小车右侧的反射式红外光电传感器检测板的外边界线,使行驶在前方的车小车沿板的外边界线自主行走,并且可避免小车从右侧掉下赛道。(3)小车正前方的反射式红外光电传感器检测小车通过的黑线的条数,从而控制两辆小车在正常行驶、超
5、车时分别行使在不同的赛道。并且可控制行驶在前边的小车何时减速以便后边的车能顺利超过。并且在发挥部分检测标志线,实现发挥部分的交替超车与领跑。(4)小车前方的红外蔽障传感器信号用作两车之间的通信信号,在超车部分,若小车甲检测到前方已超过它的乙车,甲车便加速前进。缩短完成整个赛道的时间。电源模块ATC89C52电机驱动模块超车模块速度控制模块两车通信模块图1 智能小车运行基本原理图框图-16-方案二:采用STC89C52单片机作为整机的控制单元,转弯、加速、减速、超车全部用软件来实现利用赛道上的标志线,通过单片机识别标志线,编程让其在转弯标志线处延时后转弯,在超车部分,对标志线的条数
6、进行计数,计够条数后进行超车处理。由于此种方案不定因素很多,比如说电池电量不断减小,小车速度越来越慢,这样延时不精确便很容易掉出赛道,并且别的功能也很难控制。方案三:选用一片CPLD作为系统的核心部件,实现控制与处理的功能。CPLD具有速度快、编程容易、资源丰富、开发周期短等优点,可利用VHDL语言进行编写开发。但CPLD在控制上较单片机有较大的劣势。同时,CPLD的处理速度非常快,而小车的行进速度不可能太高,若采用该方案,必将在控制上遇到很多不必要增加的难题综合考虑了传感器、电机的驱动等诸多因素,方案一简洁、灵活、可扩展性好,并且我们对单片机掌握的比较好,且能达到题目的设计要求
7、,因此本设计采用方案一来实现,充分利用STC89C52的单片机资源。1.2电机的比较与选择方案一:采用步进电机。步进电机的一个显著特点就是具有快速启停能力,如果负荷不超过步进电机所能提供的动态转矩值,就能够立即使步进电机启动或反转。另一个显著特点是转换精度高,正转反转控制灵活。方案二:采用减速直流电机。直流电动具有优良的调速特性,调速平滑、方便,调整范围广;过载能力强,能承受频繁的冲击负载,可实现频繁的无级快速启动、制动和反转;能满足生产过程自动化系统各种不同的特殊运行要求。由于
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