设备安全管理制度

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1、设备安全管理制度1.设备购置计划1.1依据公司的发展需要及生产的需求情况,设备部负责对公司设备作年需求情况分析,并制定《年度设备购置计划》。1.2《年度设备购置计划》报总经理批准后,由设备部按计划进度提出申报,填写《设备购置申请单》,经总经理批准后,进入设备的选型选点工作。1.3对于《年度设备购置计划》外的设备购置,由使用部门以书面形式向设备部提出购置申请,设备部作需求分析后填写《设备购置申请表》,经设备部经理审核,报总经理批准后,交由采购部进入设备选购工作.1.4采购部在设备的采购过程中所涉及的技术及参数问题,设备部予以技术支持.2.设备安

2、装调试与验收程序2.1设备购入前,对于重点或技术较复杂的设备,需进行出厂前予验收,以确保机床出厂精度符合精度要求。2.2设备购入后,设备部负责依装箱单进行开箱验收,检查其运输情况、零配件、附件和各种资料是否齐全,外观、型号规格是否与规定要求一致,并在“开箱检验单”上作好详细的验收记录.2.3开箱验收完毕,依订购合同要求,属供应商来厂安装、调试的设备,设备部及时联系设备供应商派技术人员来厂完成安装、调试工作。安装、调试过程中,要求完成机床水平、垂直度等的校调;完成在条件允许情况下所有精度的检验;完成机床所有功能的复合切削加工试验,并能达到规定的

3、精度要求。如果条件允许,需进行连续七天以上的加工试验,观察机床的稳定性.2.4整个安装、调试过程,设备部需有专人参与,负责安装、调试过程中所有项目的验收工作,并在“安装、调试过程卡”中作好详细的安装、调试验收记录。2.5安装、调试完毕,依机床出厂的精度检验报告和复合加工试验结果对机床进行精度检验,并在“精度检验单”中作好精度检验记录。2.6各项验收符合要求,设备运转正常后,设备部组织卖方代表在设备验收单(含“开箱检验单”,“安装、调试过程卡”,“精度检验单”)上签字(此单作为付款凭证),报主管领导核准后,填写《设备安装调试验收移交单》,经设备

4、部门、使用部门负责人签名认可,设备移交投入正常使用,整个验收工作结束。2.7验收工作结束后,设备部依合同要求制订付款计划,报总经理批准后,转至财务部按合同要求付款。付款金额到合同全额的80%~90%时,必须要求卖方开具合同全额的正式发票给我司。2.8整个设备的安装、调试、验收工作由设备部依该设备的订购合同负责组织实施。从合同签订到设备移交的整个过程中,与供应商的业务往来全部以书面的形式进行,由于供应商违背合同给我司造成损失的,需追究供应商责任。3.设备使用规定3.1设备在投入使用时,必须有详细、清楚的操作、保养规程。操作、保养规程由设备部负责

5、制订,设备使用部门执行,设备部和使用部门共同负责执行情况的监督。3.2设备操作人员在操作设备前,需在人事部门的安排下,进行岗前培训,要求掌握设备结构性能、安全操作规程、维护保养等方面的知识和实际操作技能。经设备部考核合格后,方可上岗操作,对于特殊岗位或重要设备,需经设备部考核合格,并取得相应的设备操作许可证后,方可上岗操作。严禁未取得设备部认可操作设备。3.3操作人员要严格遵照操作规程操作设备,认真遵守设备交接班制度,准确填写规定的各项运行记录。3.4设备操作实行定人定机制,严格执行岗位责任制,每台设备必须有具体的责任人。单人操作的设备由操作

6、人员负责;班组使用的设备由班长负责;多人同时操作的设备实行“机长”负责制,“机长”由车间指定。3.5为保证设备安全、合理的使用,使用部门需设一名兼职设备管理员,协助设备管理人员对设备进行现场管理,指导、监督本部门使用者正确使用设备,兼职设备管理员必须清楚本部门的设备状态,出现问题及时向设备部反馈。兼职设备管理员由车间指定。3.6对不遵守操作规程、规定或玩物职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,依第五章设备事故分析处理办法酌处理;未造成经济损失的,视情况给予200元以下的经济处罚和其他行政处分。3.7严禁设备超负荷运转。4.设备检修保

7、养规定检修保养是以预防性维修为主,目的在于通过对设备的维护保养,使设备达到完好标准,提高设备大修间隔期内的设备完好率,保证设备正常运行,预防潜在事故发生。4.1设备保养分为日常保养和计划检修{含一级保养、二级保养(项修)、三级保养(大修)}。4.2日常保养由操作者依《设备日常保养记录表》进行,责任人为该设备操作者;计划检修以维修人员为主,操作者协助,按设备部下达的检修计划进行,责任人为检修人员。设备的保养、检修工作由使用部门和设备部共同监督。4.3设备部依设备的使用情况,编制设备检修保养计划,检修保养计划以《月份设备检修保养计划表》的形式下发

8、,经设备部经理审核,并与使用部门沟通后,下达执行。4.4维修班接到设备部下达的检修保养计划后,将具体的保养项目落实到具体的责任人。各责任人在保证保养质量的前提下应以

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