C616主轴箱体工艺工装设计开题报告

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1、毕业设计(论文)开题报告题目：C616主轴箱体工艺工装设计学院：应用技术学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：王*学号：2013*指导老师：倪*2017年3月1日毕业设计（论文）开题报告1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文献综述1.车床的作用车床是金属切削机中应用最广泛的一种。车床类机床主要用于加工各种回转表面，如内圆、外圆、圆锥、成形面、螺纹面和回转体的端面等。车床上主要使用各种车刀，其次是各种孔加工刀具（如钻头、扩孔钻、铰刀等）和螺纹刀

2、具（板牙、丝锥等）。车床的种类很多，其中，卧式车床的应用最广。卧式车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部分组成。[1]2.车床主轴箱的工艺工装对车床的影响车床主轴箱属于结构复杂的重要箱体，主轴箱部件中的传动件（如轴、齿轮等）特别是主轴部件的正确工作位置是由箱体保证的。因此，主轴部件的工作性能很大程度上取决于箱体的制造精度。与其他类型箱体的加工相比较，对车床的轴箱体的加工有如下基本要求：　　(1)确保主轴的回转精度。主轴是主轴箱中特别重要的工作部件，其回转精度是车床重要的技术性能指标，对车床加工精度的影响极大。由于主轴部件通过

3、轴承装在主轴箱体的主轴孔内，故主轴孔的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度对主轴部件的装配质量和回转精度有重大影响。加工主轴孔时，必须严格控制其尺寸偏差、形状误差、前后轴承孔的同轴度偏差等在允许范围内；否则，任一误差值超出允许范围，都会使主轴部件装配困难并降低其工作精度。(2)确保主轴轴线的位置精度。主轴箱部件通过箱体上的装配基准面在床身上获得准确定位，从而确定了主轴轴线和床身导轨的相对位置。这一相对位置正确与否，对车床的加工精度影响很明显。因此，当加工主轴箱时应使箱体上的装配基准面与主轴孔互为基准，确保两者在水平和垂直两个方向上都具有尽可

4、能高的平行度。　(3)确保主轴箱部件中的传动件正常工作。主轴箱部件实现主轴的正、反转多级变速传动，其中轴、齿轮等重要传动件正确的工作位置，是由箱体上孔系的加工精度来保证的，即箱体孔系中各支撑孔的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等将直接影响被支撑传动件的传动精度。因此，当加工主轴箱体上的孔系时，除了必须保证各孔的尺寸精度、形状精度、前后支撑孔的同轴度和表面粗糙度符合图样要求外，还必须保证各孔轴线和主轴孔轴线或装配基准面间有足够高的平行度或垂直度。综上所述不难看出，主轴箱装配基准面和孔系的加工是其加工的核心和关键。加工主轴箱和加工其

5、他箱体零件一样，当单件小批量生产时，先经过划线，接着在通用机床上完成；成批大量生产时，广泛采用多轴龙门铣床、组合式磨床及专用多工位组合镗床等设备进行加工。[2]　　主轴箱体孔圆度对车床的精度影响箱体孔的加工，不管采用何种设备，必然存在着较大的形状误差。而且，极容易地干涉着轴承外圈在箱体孔中的形状。也就是受箱体孔的约束也会变形（这一点我们可用内径千分表测量，在相同的截面不同的点进行多点测量）。当轴承外圈的内滚道面圆度偏大之后，轴承的滚柱因在某位置区域出了间隙而滑动。由于滚动体的滑动会引起意外的升温发热。种种发热的不利因素，同样会造成轴承的

6、早期劣化损伤，主轴运转异常出现杂声，并严重影响主轴的刚性，主轴的刚性下降，导致切削加工试件时“振刀”。在被加工零件的表面，出现不同程度振纹。[3]3.箱体零件的结构特点箱体是各类机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相对位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器或部件的性能、精度和寿命。箱体零件的结构一般比较复杂，壁薄且壁厚不均匀，加工部位多，既有一个或数个基准面及一些支撑面，又有一对或数对加工难度大的轴承支撑孔。[4]4.箱体零件的技术要求4.1

7、孔的精度箱体对孔的精度要求较高，主轴孔的精度等级一般为IT6～IT7，孔的几何形状精度要求一般为孔的圆柱度要求，其精度等级一般控制在尺寸公差的1/2发内内，孔的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承和孔的配合不良。4.2孔与孔的位置精度孔系间的的平行度误差会影响齿轮4.2空与平面的位置精度的啮合质量，同一轴线上各孔的同轴度误差、孔端面对轴线的垂直度误差，会使轴和轴承装配到箱体内出现歪斜，从而造成主轴径向和轴向的误差，加剧轴承的磨损。主要为轴承孔端面对轴承孔结合面的垂直度要求，一般轴承孔端面对轴承孔结合面的垂直度在0.03mm之内，轴承孔中心线

8、与刨分面垂合，其误差不得大于0.05mm。4.3孔及端面的表面粗糙度孔及端面的表面粗糙度对箱体的配合性质及相应轴、轴承的耐磨性及耐用性又很大的影响，保证各轴承孔及端面的表面粗糙度，对提高箱体的使用性能、使用