施工供风、供水、用电安全操作规程

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1、施工供风、供水、用电3.1空压机工3.1.1作业人员应经过专业培训考试合格后，方可上岗作业。3.1.2空压机房应保持清洁和干燥。3.1.3不应将汽油、油棉纱等易燃易爆物品存放在机房内和储气罐附近，并定期检查消防设施。3.1.4储气罐放置处应通风良好。距储气罐15m以内不应进行焊接或热加工作业。3.1.5空压机在运行过程中不应对其进行维护保养及检修作业。3.1.6安装或检修后的空压机，应进行试运转，应在确认性能可靠后方可带负荷运行。3.1.7操作高压开关柜，应站在绝缘胶皮垫上，并戴上绝缘手套。3.1.8严禁使

2、用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其他压缩空气管路等零件。不应用燃烧方法清除管道油污。3.1.9用压缩空气吹洗零件时，严禁将管口对着人体或其他设备。3.1.10内燃机冷却水温过高需要打开水箱盖时，应戴手套或用厚布衬垫，人的面部应避开水箱口。3.1.1l加油时严禁吸烟和接近明火源。3.1.12作业人员使用移动式油动空压机应遵守下列规定：1起动前的检查与准备应包括下列内容：1)各连接部分应紧固可靠，各运转部分和阀门应动作灵活，加满冷却水；检查并添加燃油、润滑油；检查各油、水、气管道应无渗漏。2)确认柴油

3、机减压杆放在起动位置。3)确认燃油调整杆放在低速位置。4)确认主离合器处于分离状态。5)各防护装置齐全良好，储气罐内无存水。2起动时应遵守下列规定：1)分离起动机离合器，打开汽油箱油阀。2)接通点火线路，将化油器风门关闭。3)套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时，急速转动2～3次后，打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。3起动柴油机应遵守下列规定：1)起动机运转预热后，方可将变速箱手柄搬到高速位置。2)将接合机手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合。若啮合不顺，可短暂接合起动机离合器。3

4、)松开调速器弯杆，将离合器手柄后拉，平稳地接合起动机离合器。4)起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运转加热后，把燃油调整杆放在中间位置，再将减压杆推向作业位置。5)应密切注视机油压力。6)柴油机发动后，及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽油烧完后切断点火线路，停止起动机，起动机连续运转时间不应超过15min。7)柴油机起动后，应分别用低速、中速、额定转速进行加热运转，同时注意各仪表读数应正常，水温升至55~C以上后，方可带负荷运转。4运转作业应遵守下列规定：1)注意

5、柴油机仪表读数，倾听机械运转声音应正常。如发现异常情况应立即停机检查。2)空压机的排气温度不应超过160~C，润滑油温度为50～85℃，润滑油压力应为98~294kPa，但不应低于98kPa3)储气罐内最大压力不应超过铭牌规定的压力。4)所有连接部分不应有漏气、漏油或松动现象。5)每工作2～4h，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放门1～2次。6)做好机器的清洁工作，空压机长时间连续运转后，严禁用冷水冲洗。5停机应遵守下列规定：1)停机时应逐渐开启储气罐的排气阀，使气压逐渐降低，并相应地降低柴油机转速，使

6、空压机在无负荷、转速在550~600r／min情况下运转5～10min。2)脱开主离合器，空压机停止运转。3)将柴油机转速降至500～550r／min，继续运转5min，然后停止供油，使柴油机停止运转。4)关闭柴油机出油阀。5)冬季温度低于5℃时，停机后应立即放净未加防冻液的冷却水。6)其他机型起动、运转、停机等操作按其说明书执行。3.1.13作业人员使用固定式电动空压机应遵守下列规定：1起动前的准备和检查应包括下列内容：1)清除机体和电动机附近的工具和杂物，并清扫干净。2)曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

7、3)压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。4)长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。5)各连接部位无松动现象，安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、并应保证电器设备的外壳有良好接地装置。接地电阻不大于4Ω；起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位。6)中间冷却器如有气压，应进行排放；调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态。7)打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注

8、油器手柄，向汽缸内注油，并确认油已进入汽缸。2运转作业应遵守下列规定：1)各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。2)电动机及机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示应在规定范围内。3)注油器工作应正常。4)中间冷却器及各管路等部位无漏水、漏气等现象。5)冷却水流量应均匀，不应有间歇性的排气及冒气泡等现象。6)卸荷器和安全阀压力调定后不应变动。7)中