电焊工技能竞赛

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1、（资料一）电焊工技能竞赛准备通知单一、试题名称：1、焊条电弧焊V形坡口试板对接单面焊双面成型仰焊位焊接。2、焊条电弧焊V形坡口管子对接单面焊双面成型全位置焊接。二、设备准备：以下所需设备由单位准备序号名称规格数量备注1直流电焊机根据实际情况确定每工位1台焊机规格型号一致三、材料做准备：以下所需材料由单位准备序号名称规格数量备注1Q345钢板300㎜×100㎜×12㎜2件板材还允许选用同类别钢板，厚度可在10~11内㎜选取，并相应改变焊接材料用量。E5015φ3.2㎜φ4.0㎜根据实际需要自定220#钢管φ150×10×150㎜2件钢板还允许选用同类别钢板，厚

2、度可在8~10㎜内选取，直径可在φ120-φ150选取。E5015φ3.2㎜φ4.0㎜根据实际需要自定一、工、量、刃具准备1、以下工、量具由单位准备序号名称规格数量备注1焊接检验尺HJC-40不少于3件2钢板尺≥300㎜不少于5件3放大镜5倍不少于3件4钢印不少于2套2、以下工、量、刃具由考生准备序号名称规格单位数量备注1电焊面罩自定个12电焊手套自定付13锉刀自定把14钢丝刷自定把15手锤自定把16刨锤自定把17砂布自定张若干8角向磨光机自定台1二、考场准备1、实际操作考场每个工位面积一般不少于4㎡。2、考前应对设备、工位统一编号，使设备与工位编号相对应。

3、3、每个考试工位应配备单相220V电源插座一个，工位内的电缆线应符合安全要求。4、考场内必须有良好的通风设施，照明良好，安全设施齐全。5、每个工位内应设有焊接操作台或操作架。（资料二）焊工技能竞赛实际操作比赛规则1、试件组对（1）每位选手一套试件，组对前选手应检查试件是否符合要求，选定后不准再次调换。若有异议，由裁判决定是否调换。（2）试件在组对过程中如不慎装废，由选手自己修复，不得调换。（3）试件组对要求★组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。★板状组对时的定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。★管子对接焊时的定位焊在正面坡口内，应采用

4、与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，定位焊点数不得超过三点，每段长度≤20㎜。2、实际操作比赛（1）试件施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理）。不得在试件上作任何标记（包括电弧划伤），否则，该单项按0分处理。（2）施焊过程中，若试件废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，不得使用任何电动工具，焊缝的正、反表面不准修复补焊，若修复则该试件不予评分。（3）全部试件焊缝均采用单面焊双面成形。（4）板状对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊。（5）水平固定管焊均采

5、用两半圆自下而上焊接，定位焊不得在5-7点钟的位置。（6）焊接时间为水平固定管60分钟，板对接仰焊45分钟（不含准备工作）。（7）每件考试试板（管）敲钢印编号，并先用不铁板遮盖钢印编号。等最终评判结束后，再揭开不铁板，宣布比赛获奖名单。（资料三）焊工技能竞赛实际操作考试检测项目与评分标准1、外观检测（1）板状焊接：正反面焊缝全长。检测项目与评分标准见评分记录表。（2）φ150×10㎜对接管：焊缝正反面外观检查。检测项目与评分标准见评分记录表。2、探伤检测（1）焊接试件射线底片评分标准参照：JB/T4730-2005。（2）评定区域：试板底片的评定范围除去两端

6、各20㎜；试管底片评定范围为底片全长。（3）板：（板厚=12㎜×300㎜）采用单壁单影拍1张片；φ150×10㎜管采用双壁单影拍5张片。（4）评分标准：（试管以所拍片中最差一张为判分依据）★——1级无缺陷30分★——1级有缺陷25分★——2级片20分★——3级片10分★——4级片0分3、板状操作比赛成绩占50%。其中：射线探伤30%，外观成绩70%。管状操作比赛成绩占50%。其中：射线探伤30%，外观成绩70%。（资料四）电焊工技能竞赛评分记录表准考证号：姓名：单位：试题名称：Q345钢板V型坡口对接单面焊双面成型仰焊位手工电弧焊考核内容测评要点配分评分标准

7、扣分得分焊缝气孔表面发现气孔4发现1个扣1分焊瘤焊缝表面发现焊瘤，焊瘤尺寸≥2㎜起算4发现1个扣1分夹渣焊缝表面发现夹渣4夹渣长度≤5㎜每处扣1分夹渣长度＞5㎜不得分焊缝余高焊缝余高0-2㎜40-2㎜得4分＞2㎜，≤3㎜得3分＞3㎜，≤4㎜得1分＞4㎜或＜0㎜不得分焊缝宽度焊缝宽度18-22㎜4≤18㎜得4分＞18㎜≤20㎜得3分＞20㎜≤22㎜得1分＞22㎜不得分焊缝宽度差焊缝最宽处与最窄处宽度误差0-3㎜4≤1.5㎜得4分＞1.5㎜≤2㎜得3分＞2㎜≤3㎜得1分＞3㎜不得分焊缝余高差焊缝余高最高与最低误差0-3㎜4≤1㎜得4分＞㎜≤2㎜得3分＞2㎜≤3㎜

8、得1分＞3㎜不得分咬边焊缝咬边深度≤0.5㎜，两侧咬