型卧式万能铣床电气控制系统的设计

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1、韶关学院毕业设计题目：X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计学生姓名：张择恩学号：7系（院）：物理与机电工程学院专业：电气自动化班级：广东省南方技师学院0829班指导教师姓名及职称：宁宇副教授起止时间：2010年11月——2010年12月-24-目录1概述1.1铣床国内外研究状况和发展趋势………………………………1.2铣床简单介绍……………………………………………………1.2.1铣床的选型……………………………………………………1.2.2X62W机床特点………………………………………………2X62W万能铣床硬件设计…………………………………………2.1X62W

2、万能铣床电力拖动的特点及控制要求…………………2.2X62W万能铣床元件选型………………………………………2.3X62W万能铣床的主要结构及运动形式…………………………3电气控制原理………………………………………………………3.1电气原理图………………………………………………………3.2主电路分析………………………………………………………3.3控制电路分析……………………………………………………4X62W万能铣床软件设计…………………………………………4.1PlC的基本定义和PLC的主要特点…………………………4.2X62W万能铣床电气控制线路的PLC设计………

3、……………4.3现场信号与PLC软继电器对照表…………………………4.4PLC梯形图和PLC指令表……………………………………5总结………………………………………………………………-24-致谢参考文献1铣床的简介X62W型卧式万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，它采用继电接触器电路实现电气控制。PLC专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。将X62W型卧式万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。X62W型卧式万能铣床是一种高效率的

4、加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，X62W型卧式万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械，以达到机电紧密配合完成预定的操作，是机械与电气结构联合动作的典型控制，是自动化程度较高的组合机床。但是在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。然而，在本次设计中主要针对X62W型卧式万能铣床控制系统PLC进行改造，阐述了X62W型卧式万能铣床的电气控制线路的工作原理，PLC控制系统软、硬件的设计，而我所做的工作主要有以下几点：

5、1．X62W型卧式万能铣床的简介。2．X62W型卧式万能铣床的实图。3．X62W型卧式万能铣床的电路分析。4．X62W型卧式万能铣床的必要性分析。5．X62W型卧式万能铣床PLC梯形图的设计和调试。-24-2.X62W万能铣床硬件设计2.1X62W万能铣床电力拖动的特点（1）铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，要求主轴电动机能正反转，因正反操作并不频繁，所以由床身下侧电器箱上的组合开光来改变电源相序实现。（2）由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮，故主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。（3）铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，

6、所以也要求进给电动机能正反转，并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动通过电磁铁和机械挂挡来完成。圆形工作台的回转运动是由进给电动机经传动机构驱动的。（4）根据加工工艺的要求，该铣床应具有以下的电气联锁措施：为了防止刀具和铣床的损坏，只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速运动。为了减小加工表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。该铣床采用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式实现进给运动6个方向的连锁。主轴运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好的啮合状态，两种运动都要求变速后顺时点动。当主轴电动机或冷却泵过载

7、时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床。（5）要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。2.2X62W万能铣床元件选型表2-1铣床的电机参数参照表-24-符号名称型号规格件数作用M1主轴电动机Y132M—4—B37．5KW，380V，1450r/min1主轴传动M2进给电动机Y90L—41．5KW,380V,1400r/min1进给传动M3冷却泵电动机JCB—220．125KW,380V,2790r/min1冷却泵传动表2-2铣床的基本元件一览表符号名称型号规格件数作用KM1接触器CJO—2020A,110V1主轴启动KM2接触器CJO—1010A,110V

8、1快速进给KM3接触器C