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《机械制造工艺课程设计:设计“连杆支座”零件的机械加工_工艺规程(大批生产)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、机械制造工艺课程设计说明书题目:设计“连杆支座”零件的机械加工工艺规程(大批生产)系别物理与机电工程系专业2007级机械设计制造及其自动化姓名吴斌学号20070663128指导老师邓志勇三明学院2010年6月10日35目录机械制造工艺课程设计任务书·····························3序言··············································4一、零件的分析·········································41.1零件的
2、作用····································41.2零件的工艺分析·································41.3确定生产类型···································41.4确定毛坯·······································435二、工艺规程设计·······································62.1选择定位基准························
3、···········62.2制定工艺路线···································62.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定·············10三、总结···············································33参考文献···············································3435机械制造工艺课程设计任务书设计题目:设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程(大批量生产)设计要求:1、未注明铸造圆角R3
4、~52、去毛刺锐边3、材料:HT150设计内容:1、熟悉零件图2、绘制零件图(1张)3、绘制毛坯图(1张)4、编写工艺过程综合卡片(1张)5、工序卡片(13张)6、课程设计说明书(1份)2010年5月31日35序言机械制造工艺课程设计是在完成了机械制造技术和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学习到的实践的知识,独立的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力,也是熟悉有关手册、图表等技术资料及
5、编写技术文件等基本技能的一次实践机会。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程进行的一次全面总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,她在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,希望通过这次课程设计,对自己今后将从事的工作进行一次适应性训练,通过课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为以后的工作打下一个良好的基础。由于能力有限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。一、零件的分析1.1零件的作用题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。1.2零件的工艺分析
6、由老师给的零件图可知,该零件的材料为HT150。根据所学的《机械工程材料》可知该材料属于中强度铸铁件,铸造性能好,工艺简单,铸造应力小,可不用人工时效;有一定机械强度和良好的减震性。适用于制造承受中等应力的零件,在弱腐蚀环境工作的零件。由于本设计规定零件为大批量生产,应该采用调整法加工,因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。杠杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而杠杆的刚性比较差,形状复杂,容易产生变形。因此,在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开,并使工序集中。逐步减
7、少加工余量、切削力及内应力的作用,并修正加工后的变形,就能最后达到零件的技术要求。该零件上主要加工部位为面T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9、T10、T11、T12、左端面螺纹孔、孔。在右端面T1与T2的平行度为0.02mm,上端面T11与下端面T12和孔的尺寸精度的圆跳动度为0.05mm,以外圆为粗基准加工孔,再以孔为精基准加工外圆的上下端面T11与T12。其余面借助于专用夹具加工。1.3确定生产类型由设计任务书可知生产纲领为大批量生产。1.4确定毛坯(1)根据零件所使用的材料为灰铸铁,由于
8、灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压,从而可以确定气门摇杆支座毛坯为铸造零件。已知,该零件的生产类型为大批量生产,根据所学的《金属工艺学》可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型35,根据相关资料可查得,该零件在铸造过程中的拔模斜度为。由于铸件从开始铸造到铸造出成型零件,该零件存在很多的内应力,为了保证铸件的质量,在铸造后需安排人工进行时效处理。在时效处理后,要对铸件进行涂料,以免铸件
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