课程设计：阶梯轴锻模

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1、1、根据零件图设计锻件图、热锻件图1.1确定分模面的位置根据零件的形状，采用上下对称直线分模分模图如图1所示。图1分模图1.2确定加工余量由初步造型得出锻件体积为ｍｍ3，其外轮廓包容体的体积为ｍｍ3，从而可初步得出锻件形状复杂系数由锻件形状复杂系数查【1】表4-3得其形状复杂程度为较复杂系数，代号，根据零件材料查资料【1】得其材质系数为，由锻件的体积以及材料密度得出锻件的质量：根据锻件质量、锻件形状复杂系数、锻件的相关尺寸及零件表面粗糙度查【2】表4-3得出机械加工余量，厚度方向的机械加工余量查出为1.0

2、1.5，取最大值1.5；水平方向的机械加工余量同理取最大值1.5；1.3确定拔模斜度该锻件为对称锻件，上下模型槽深度相等，因为是圆轴类锻件，只需在端面设拔模斜度，根据锻件各部分高度与宽度之比值H/B，以及长度与宽度的比值L/B查【3】表5.28确定：11端面部分查【3】表5.28得拔模斜度为；为方便，拔模斜度全部采用1.4确定公差根据材质系数、形状复杂系数、锻件质量以及锻件的相关尺寸查【2】表4-5，并且以同类中的最大公差为最后公差得：长度公差宽度公差错差公差0.4残留飞边公差0.51.5确定圆角半径锻件

3、上的尺寸可以使金属容易充满模膛、起模方便和延长模具使用寿命，非加工部位的圆角半径。可根据H/B查【2】表4-11，但是为了方便制造模具非加工圆角取R=2；对于加工圆角可根据公式计算:R=单向余量+零件圆角而该零件没有圆角，为模具制造方便取=2。1.6绘制锻件图、热锻件图（见附图）2、计算锻件的主要尺寸锻件在分模面上的投影面积=805；锻件周边长度：121;锻件体积：=16029；锻件质量：=0.126kg3、确定锻锤吨位根据经验公式：查【1】表4-12得=1.0:查【1】表4-12得=0.56计算结果表明

4、选用1吨模锻锤。采用蒸汽-空气模锻锤查【3】表12.4得其最小闭合高度（不算燕尾）为220，导轨间距离为5004、确定毛边槽形式和尺寸11开式模锻的终端型槽周边必须设计毛边槽，毛边槽的形式和尺寸对锻件质量影响很大，毛边槽具有阻碍作用，造成足够大的水平方向的阻力，迫使金属充满型槽，保证锻件尺寸精确，容纳多余的金属，缓冲锤击。毛边槽形式有多种，根据需要选用【1】图4-63中的毛边槽形式如图2，根据锻锤吨位确定毛边槽尺寸，查【1】表4-14得：=4b=8=25=1h=1.6R=h/2=0.8毛边槽截面积为126

5、,根据生产经验，毛边金属充填毛边槽容积的较为适宜，该锻件锻件较简单，，即毛边体积:图2毛边槽形式5、绘制计算毛坯图根据销轴的形状特点。选取16个截面分别计算、、再根据分别根据公式计算出、：其中一般取0.7；其中取;将结果列于表1，并绘出拔叉的截面图（图3）和直径图（图4）。由截面图所围面积计算毛坯体积:平均截面：平均截面直径：通常将平均截面和平均截面直径分别在计算毛坯截面图和直径图上用双点画线表示出来（图3）。11图3计算毛坯图截面号1025217615.08.80.7010.5239625257227.

6、028.60.7018.9341525259127.429.60.7019.2441525259127.429.60.7019.2543525261127.930.60.7019.5666125283732.741.90.7022.97828252100435.850.20.7025.18855252103136.351.625.4110.709855252103136.351.60.7025.410828252100435.850.20.7525.11149125266729.233.40.7520.0

7、1236425254026.327.00.7518.41334625252225.826.10.7018.11434625252225.826.10.7018.11532925250525.425.30.7517.816025217615.08.80.7510.5表1计算毛坯的计算数据6、确定制坯工步的确定一头一杆计算毛坯来选择制坯工步：为金属流向头部的繁重系数为金属沿轴向流动的繁重系数根据、、查【1】图4-59可知锻件模锻工艺方案：不需要制坯工步，可直接模锻成形。7、计算确定坯料尺寸由计算毛坯截面图可得

8、出，根据公式，锻件为一头一杆，因此取小的系数，即根据原材料规格，实际取11其中根据锻件加热类型按【1】中表5-6选择，应锻件采用电阻炉加热，因此取：即8、确定钳口的形式和尺寸钳口主要是用来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件，也是作为浇注检验用的铅或金属盐样件的浇口。根据料头直径查【2】表4-35得钳口尺寸：B=70h=30，如图4，根据型槽布排取45。在钳口与型槽间的沟槽叫钳口颈，其作用是增加钳夹头与锻件连接的刚度，便于