机械数控机床毕业设计：数控机床毕业设计说明书

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1、毕业设计说明书目录一、零件的加工工艺性分析1、零件的基本结构分析2、技术要求的分析3、毛坯类型及材料的分析4、零件装夹定位方案的确定二、数控加工的工艺分析1、选择加工方法2、确定加工顺序及走刀路线3、刀具的选择（刀具明细表与刀具卡片）4、切削用量的选择5、拟订数控加工工序卡片6、机床设备的主要技术参数三、编程与加工1、设定毛坯与工件坐标系2、编程方法的选择及主要格式3、主要节点的计算4、程序5、程序说明书四、参考资料46共46第毕业设计说明书前言随着数控机床在航空、航天、造船、汽车、模具等机械制造领域的广泛应用。现在

2、机械制造技术发生了大的变化，大力发展，应用数控加工技术已成为全体机械制造企业的重中之重，与此同时，数控加工技术人员的乏，已成为制造工业快速，高效及可继续发展的瓶颈，快速有效地培养一大批能够熟练掌握现代数控编程与加工技术人才，已成为全社会的共同需求。数控机床是否能充分发挥其高精度，高要求、高效率的功能，数控编程与加工技能是关键，要编制一个合理的数控加工程序，使数控机床取得最佳的零件加工效果，数控加工技术人员既要掌握好编程指令的功能和编程技巧，又必须具备综合应用数控加工工艺及工艺装备相关知识的能力，做到两者相结合。本次毕

3、业设计说明书是根据毕业设计任务书的要求所编写的，在本次设计中翻阅了《机械加工工艺手册》等资料，再结合所学的编程。机械制造技术等知识，才得以成功地完成这次毕业设计。由于编者水平有限，在设计中经验不足，加之资料有限，难免出现错误和不足之处。还请老师批评指正。YOU**YOU2006年12月46共46第毕业设计说明书零件图46共46第毕业设计说明书（一）零件的加工工艺性分析1、零件的基本结构分析由图纸可知零件是由外轮廓、平面、槽以及孔、螺纹孔组成。其中孔￠28H8、扇形曲面、扇形曲面岛屿的各个侧面，还有图纸上标D面和槽壁的

4、粗糙度要求较高为Ra1.6。必须采用：粗→半精→精加工才能满足要求；其余的各个面要求也很高，粗糙度为Ra3.2，公差为±0.1mm，采用：粗→半精加工。图纸上有些尺寸还标明了公差要求，如￠28，60等都是IT8级，2-￠10孔的公差等级更高为IT7。另外零件的外轮廓的前后左右都两两对称，且对称度都为0.03mm。2、技术要求的分析图纸上要求零件加工完后要去除毛刺，可用锉刀倒钝，将锐边倒钝至不割手。图纸上还要求曲面扇形误差为±0.05mm，未注公差为±0.1mm以及其余的平面粗糙度要求为Ra3.2。这些要求在机床性能保

5、证下，消除反向间隙是可以达到的。3、毛坯类型及材料的分析由图纸可以看得出，该零件的外形比较规则，可确定毛坯为长方体形状，零件材料为硬铝（主要为Al-Cu-Mg合金），没有经淬火+时效处理的硬铝，强度和硬度较低，加工时易出现变形和粘刀等不利于加工。因此，在粗加工前先退火，粗加工后，再进行淬火+时效处理。然后再半精、精加工，这样才能满足零件的加工要求和使用要求，硬铝的耐腐蚀性差，通常会在其表面裹复一层纯铝以提高其耐腐蚀性。46共46第毕业设计说明书4、零件装夹定位方案的确定为保证零件各尺寸几各尺寸位置精度，以及提高加工效

6、率，采用一次装夹完成全部外轮廓、平面、槽、孔、曲面的粗加工，粗加工完后对工件进行找正，然后再一次装夹完成全部半精、精加工。各方案确定如下：（1）、定位方案：根据基准重合和基准统一原则，以工件下表面和工件的一侧进行定位。采用合适的垫铁和平口钳固定钳口保证定位。（2）、装夹方案：该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。零件装夹定位简图如下：46共46第毕业设计说明书一、数控加工的工艺分析6、机床设备的主要技术参数机床的选择需要符合以下三点：（1）机床的加工尺寸范围应与加工零件要求的尺寸相适应（2）机床的工

7、作精度应与工序要求的精度相适应（3）机床的选择还应与零件的生产类型相适应根据上述要求，选择型号VMC750E的加工中心机床，其系统为FANUCoi-MB三轴立式加工中心，其参数如下：工作台台面尺寸为：320X1320mm.主轴轴线至垂直导轨面距离为：360mm.主轴转速为：45～4510r/min.重复定位精度为：0.025mm.主电动机功率为：5.5KW.外型尺寸为：2070X2230X2740mm.1、选择加工方法（1）上下表面及外轮廓的粗糙度要求为Ra3.2,可选用：粗铣→精铣。（2）扇形曲面及内槽的加工：扇形

8、曲面到D面槽粗糙度要求为Ra1.6，可选用：粗加工→半精加工→精加工。E面槽的粗糙度要求为Ra3.2，可选用：粗铣→精铣。46共46第毕业设计说明书（3）孔加工方法的选择：孔加工为了便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度较高，粗糙度Ra较小的表面，一般不能一次加