毕业设计（论文）：轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程

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1、轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程湖南省高级技师综合评审加工中心技师职业文章国家职业资格二级文章类型：毕业论文文章题目：轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程姓名：袁胜准考证号：所在省市：湖南省株洲市工作单位：湖南工贸技师学院34轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产

2、周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸34轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程目录摘要1Ab

3、stract2第一章概述41.国内外数控发展概况4第二章工艺方案分析82.1零件图82.2零件图分析82.3确定加工方法82.4确定加工方案9第三章工件的装夹103.1定位基准的选择103.2定位基准选择的原则103.3确定零件的定位基准103.4装夹方式的选择103.5数控车床常用装夹方式103.6确定合理的装夹方式11第四章刀具及切削用量124.1选择数控刀具的原则124.2选择数控车削用刀具124.3设置刀点和换刀点134.4确定切削用量13第五章典型轴类零件加工145.1轴类零件加工的工艺分析14

4、5.2典型轴类零件加工工艺1634轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程5.3手工编程19第六章数控车自动编程软件CAXA介绍231．CAXA数控车界面232.CAXA数控车进行造型设计233．CAXA数控车加工-CAM244．CAXA数控车加工类型24第七章结束语25第八章致谢词26参考文献27第一章概述1.1国内外数控发展概况34轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代

5、制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和

6、智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。    长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度

7、、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。1.2数控技术发展趋势1.234轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程.1　性能发展方向（1）高速高精高效化　速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速C

8、PU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。（2）柔性化　包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。（3）工艺复合性和多轴化