《模具cadcam》模具设计过程

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1、《模具CAD/CAM》模具设计过程零件如下图一、准备工作：1、启动PROE2、设置工作目录(方便文件管理，因为模具设计中将会产生多个文件)新建一个文件，名称自定。如右图进入到模具设计界面中，界面的右上角会出现如下的菜单：一、创建模具模型1．加载参照模型点击［模具］此按钮，可以加载文件如右图：点击<打开>后显示，1．参照模型布局点击［布局］->［参照模型起点及定向］->［动态］，如下图：设置成如下图所示：然后点击完成。1．放缩水材料的缩水率为0.005，完成后点击完成标志。4．创建工件：完成参照模型后，接下来创建一个工件：采用［手动］方式：

2、在出现的元件创建对话框的［名称］后输入名称，如下图：在出现的创建选项对话框中选择［创建特征］出现如零件特征创建类似的菜单，［实体］->［加材料］选择［拉伸］->［实体］->［完成］进入创建拉伸实体的过程中，与零件特征创建方法一样选择一个平面做为草绘平面，另一个平面做为参照平面，如下图：加选如下图所示做为参照然后绘制一个30*30的矩形，如图：完成后确定，在拉伸控制面板中，选择双侧方式，拉伸深度为30：确定，完成工件创建。一、设计分型面点击主菜单［插入］->［模具几何］->［分型曲面］将工件(test_wrk)遮蔽，以便能更好的进行分型面设

3、计。点击拉伸，创建分型面点击完成确认后一、分割体积块以分型面将工件分割成几个体积块选择右边工具栏中的，出现分割体积块的菜单项，选择［两个体积块］和［所有工件］，点击［完成］。将会出现的分割对话框中，选中刚生成的分型面，然后点击［确认］。将会出现属性对话框提示两个体积块(分别对应桔黄和淡蓝色)的名称，可接受系统默认，也可更改为自己想要的名称。一、产生凸模、凹模零件点击菜单管理器［模具］->［模具元件］->［抽取］，在出现的创建模具元件对话框中将体积全部选中，然后再点击确定，完成凸模、凹模零件。在模型树上将可以看到两个新建立的零件。二、设计浇

4、道系统下面为模具设计一个简单的浇道系统。点击菜单管理器［模具］->［特征］->［实体］->［切减材料］->［旋转］->［完成］，将进出现创建旋转特征控制面板。草绘平面及参照平面如下图：加选如下参照：绘制如下图形：直径为0.4，斜度为3旋转360度产生实体体积。在控制面板中选择相交，进行如图设置(将自动更新取消，将MOLD_VOL_CORE删除)。然后点击关闭控制面板。一、产生成型件点击菜单管理器［模具］->［铸模］->［创建］提示输入零件名称(这里输入的名称为：test_molding，可按照输入自己确定的名称)。提示输入模具零件公用名称

5、(这里直接确定接受系统默认)。完成成型件创建。二、产生成型件点击菜单管理器［模具］->［铸模］->［创建］提示输入零件名称(这里输入的名称为：test_molding，可按照输入自己确定的名称)。提示输入模具零件公用名称(这里直接确定接受系统默认)。完成成型件创建。一、开模模拟将参照零件、工件、分型面、体积块在画面中遮蔽。(单击上工具栏中的)点击菜单管理器［模具］->［模具进料孔］选择定义间距：选择定义移动，提示“为迁移号码1选取构件”。在模型树上选择零件MOLD_VOL_CORE，点击确定，提示“通过选取边、轴或表面选取分解方向”，选择

6、如图所示边，将会出现红色箭头表明方向，在出现的信息输入栏输入在这个方向移动的值(这里输入30)；再次定义移动，提示“为迁移号码2选取构件”。选择模型树上的，然后点击确定，出现提示“通过选取边、轴或表面选取分解方向”，选择如图所示边，将会出现红色箭头表明方向，在出现的信息输入栏输入在这个方向移动的值(这里输入-30)；最后完成的开模模拟分解图如下：一、设计完成后所产生的零件模具设计完成后应该有如下文件(包括最初设计的零件)