桩基1#2#车间工程施工组织设计

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1、国家电器产品质量检验中心1#、2#屏蔽测试车间施工组织设计编制：刘爱平审核：许邹杰批准：蒋红星施工单位:苏州市中坚基础工程有限责任公司编制时间:二0一一年六月八日-26-目录一.工程概况二.主要施工方法三.材料供应及使用计划四.主要机械投入计划五.劳动力安排计划六.进度计划七.质量安全目标及保证质量安全进度和文明施工保证措施八.施工总平面布置-26-一.工程概况1.1地理位置苏州吴中区越溪镇，前珠路以北，苏震桃公路以西。1.2工程概况本工程为国家电器产品质量监督检验中心----1#、2#屏蔽测试车

2、间。场地平整但较多建筑垃圾局部有淤泥坑。本工程钻孔灌注桩573根，其中23.5米527根26.6米38根26.5米8根；静压桩378根，每根21米。二.主要施工方法2.1钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施2.1.1施工方法本工程桩采用钻孔灌注桩，总根数约573根，实际工程量约4860立方米。采用3台GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对(焊)接，安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用商品砼，导管埋入砼内连续灌注成桩。2.1.2施工工艺流程桩位轴线测定开挖沟槽验

3、收记录钢筋笼制作材料检验试验埋设护筒挖泥浆池验收记录第一次清孔安放钢筋笼测孔深沉渣、记录泥浆沉淀处理泥浆外运验收记录测沉渣、记录第二次清孔安放导管安放隔水塞灌注砼验收记录钻机移位砼强度检测砼试块制作养护商品砼钻进成孔钻机定位2.1.3施工技术要求a.测量放线-26-在业主提供的座标点基础上，由专业测量人员用全站仪，向施工区内引测四个控制点（含标高基准点），施工员用J2经纬仪测放桩位，桩位测量误差不大于10mm；桩位定点，经复查无误后，进行护筒埋设。b.护筒埋设:根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心

4、，挖出比设计桩径大300mm的圆坑，采用十字中心吊锤法将护筒(护筒直径为D+100mm)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设，其技术要求如下:（1）护筒中心偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，四周用粘土填实，确保稳定。（2）做好记录进行复测。c.钻机安装就位:（1）钻机安装必须水平、周正、稳固。（2）保证钻杆、转盘、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。（3）用水平尺校正施工平台水平和转盘的水平，保证转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm。（4）钻机平台底座须座落在较坚实位置，否则应垫平，

5、防止施工中倾斜。（5）对各连接部位进行检查。d.泥浆管理与运用:（1）泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对在钻孔中要采用优质泥浆。（2）泥浆循环系统的设置:为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池，泥浆池为10m×3.5m×1.5m，进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。（3）泥浆性能要求:项目比重粘度(S)注入孔口泥浆≤1.1518～22排出孔口泥浆≤1.320～26（4）废浆的外运

6、：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查沉淀池、循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，根据不同的土层分布情况，合理调整泥浆比重，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到沉淀池中储存，再利用排污车外运排放。e.成孔钻进:（1）根据设计桩型，选用GPS-10钻机，进行正循环成孔钻进施工。钻头选择:钻头直径应等于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角应大于120度，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换，保证成桩直径满足设计要求。钻进技术参数的选择:为确保成孔质量，

7、钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同土层，适时调整各钻进技术参数，终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底扰动。（2）注意事项:钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算、记录，确保孔深误差在0～300mm之间。f.一次清孔:钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主

8、，二次清孔为辅”-26-的清孔排渣原则，时间为60分钟左右，用测锤测得孔深符合设计要求为止，孔底沉渣≤50mm后视为合格。g.钢筋笼的制作安放与技术要求:（1）钢筋笼制作时采用分段制作，钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书，原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送检。钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。（2）钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋龙骨架吊放时应防止产生变形，放入桩孔后应采取措