品管流程及qc七手法

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1、IPQCPQC教育培训资料一、品管部的划分：IQC：IncomingQualityControl(进料检验)PQCIPQC：InProcessQualityControl(制程检验)FQC：FinalQualityControl（最终检验）OQC：OutQualityControl（出货检验）QA：QualityAssurance(Audit)（品质保证、品质稽核）*品质系统可让公司做到标准化、合理化、程序化、制度化。二、品质认识1、何谓品质：是指产品或服务整体的特征和特性，此种整体的特征和特性具有满足客户或潜在的能力。2、产品的质量特性A、适用性-----指

2、产品适合使用的性能B、可靠性-----指产品精度的稳定，性能持久C、安全性-----指产品在使用过程中保证安全的程度D、耐用性-----指满足规定功能的使用期E、经济性-----指产品在制、购买和使用过程中花费的大小（材料的节省、变更、人力资源的配置等）F、美观性-----指产品在外观、外型方面能满足人们审美需要的特性（整体外型、脏污、印刷、颜色等）工作质量工程质量产品质量决定决定3、质量的涵义及相互关系A、工作质量：指为了保证和提高产品或工作质量所做工作的质量（设计、制造、检查治具（夹具））B、工程质量：又称为工序质量指制造过程能保证产品符合设计标准规定的质

3、量4、影响产品质量的因素：a：人为(Man)b：机器(Machine)c：物料(Material)d：方法(Method)e：环境(Environment)5、不良阶数：a：次要缺点：（MI）除致命缺点、重缺点以外的不良现象。b：主要缺点：（MA）具有功能无作用或极不稳定及构造残缺等。c：致命缺点：（CR）危害人体安全或违反安全规格的缺点。6、允收水准（AQL）：生产和接收方共同认为满意的不合格率（或每百单位的缺陷数）的上限。AQL:AcceptableQualityLevel三：解决问题的十大步骤明显问题潜在问题2．把握现状3．问题分析、解析6．对策评估5．

4、寻找对策4．寻找原因7．实施对策9．标准化10．残留问题8．确认实施的有效性1．问题发现、发生预防措施矫正措施措施矫正措施a.马上区分管理、波及范围确认b.了解何时、何地发生c.了解何产品、型号、客户、订单、何产线发生不破坏问题现象、现场产生问题的过程a.原因要确实正确b.原因越多越好c.做到问题为什么产生根据原因找对策a.对策能不能解决问题？b.对策有无时间性？局限性？c.何时实施对策？d.暂定对策如何？e.永久对策如何？f.再发防止对策如何？a.何时开始实施？谁实施？何处实施?b.实施对策区分管理如何？c.实施方法如何？a.解决问题彻底否？b.是否有立竿见

5、影的效果？c.是否有副作用？a.明确作业规定-----资料化b.永久贯彻实施a.记录统计b.回到1—10步骤循环QC七大手法简述一、前言统计是用数据与实事来发言，除用客观证据来判断事物外，亦具有相当的说服力，而统计在品管活动中所采取的手法均极为简易，即所谓的QC七大手法。二、品质循环上升过程（PDCA循环）PLANACTION计划矫正DOCHECK执行检验Scale三、应用分类：1、根据数据、事实来发言------查检表、散布图2、掌握事实的来龙去脉、真因追究------特性要因图（鱼骨图、石川图）3、不仅根据平均数来考虑问题，亦应考虑变异性------直方图

6、、管制图4、不仅止于平均，应将数据分层进行考量------层别法5、不是对所有发生原因均采取对策，而是针对具有重要性的2-3项采取对策，即所谓管理重点------柏拉图四、图表简介1、查检表：指使用简单易于了解的标准化表格或图形，只须填入规定之查检记号，再加以统计整理其数据，即可提供量化分析或对比检查。项目判定备注插PIN位置OK固晶位置NG位置偏移1/2焊线状况OK烤箱温度OK2、散布图：将因果关系所对应变化数据分别点给在X、Y轴座标的象限上，以观察其中的相关性是否存在的图表。3、特性要因图：当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因予

7、以整理，成为有相互关系的且有系统的图形。原因追求型对策追求型4、直方图：将所收集的测定值或结果值分几个相同区让间，所为横轴，并将各区间内所测定值依所出现的次数累积而成的面积柱子排起来的图形。CPK制程能力指数5、管制图：一种从实际产品质特性与过去经验所研判之制程能力的管制界限比较而以时间顺序用图形表示。UCLLCLCLXXX管制图6、层别法：为了区分所收集的数据中，因各种不同之特性而对结果产生的影响，而以个别特性加以分类统计。7、柏拉图：根据所收集的数据按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求点最大比率之原因、状况

8、或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值