fluent中被动型动网格问题求解方案：6dof

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1、频数f2520151056.5.4直方图图4.1直方图数据x生产过程处于正常受控状态下，产品质量特性数据一般按正态规律分布的，其质量指标的数据约有99.7%落在+3σ范围内。根据这种规律，将测量数据分成若干组且为横座标，这些数据在各组出现的频数为纵座标后画出的矩形图称为直方图（如图4.1所示）。利用直方图及其相关参数，可分析和估算工序能力指数等过程参数，必要时控制相应系统、过程和工序，确保产品质量符合规定要求或得到进一步提高和改进。1．直方图图形分析（如图4.2所示）（a）(b)(c)(d)14(e)

2、(f)(g)图4.2六种图形直方图（a）对称型：工序处于正常稳定状态。（b）（c）左右偏向型：峰值偏向一边，而另一边尾巴较长。这种情况是剔除了不合格品后作出的直方图。（d）孤岛型：测量有误差或生产过程出现异常因素，如混入不同原料、操作疏忽和不熟练工替班等情况。（e）双峰型：由两个不同总体的数据混杂在一起所造成，如两个人操作加工的产品或两台设备加工的产品混在一起。（f）锯齿型：主要是分组过多或测量精度不够或读数有误等原因造成的。（g）平顶型：一般由生产过程中缓慢变化的因素所致。如操作者的疲劳或设备上的模

3、具（或刀具）的磨损。142．直方图相对位置的分析（如图4.3所示）TTT(a)(b)(c)TTT(d)(e)(f)图4.3六种不同相对位置的直方图图中T为规定的控制范围，X为实际的变化范围，为平均值。(a)理想型：X

4、：T比X大很多，且与d基本重合。这种情况下，Cp≥1.67，虽然不会出现不合格品，但太不经济；应缩小控制范围14即减小T）或放松加工精度S或减少检验频次，以便降低成本。(a)无富余型：X=T且与d基本重合，Cp=1。这种情况很容易超差，应采取措施，扩大控制范围T或缩小分布范围S。(b)能力不足型：X>T，Cp<0.67。这种情况质量波动较大，出现一定的不合格品，应及时加大控制范围或缩小分布范围。(c)陡壁型：实际分布过分偏离规定的控制范围，造成超差或废品。作图时已剔除了不合格品数据，所以超出T范围部分

5、的直方图没有出现。很可能是初检时的误差或差错所致。3．相关的计算公式3．1分组参数计算式（最大和最小数据分别为χmax、χmin）①极差R=χmax–χmin②组数k～式中N为数据个数，k取奇数为好。③组距h=④第1组下限χ下1=χmin–（最小测量单位）第1组上限χ上1=χ下1+h第1组中值χ中1=χ下1+其余各组依次类推。3．2平均值公式①定义式：=14②频数加权计算式：=③变换法计算式：=χ0+=χ0+④其中N为取样数据个数，j从1到N；x0为ui=0的组中值，见表4.2中所示。3．3均方差S公

6、式定义式：S=①频数法计算式：S=h·②变换法计算式：S=h·③上述频数fi、变换因子ui及变换系数A、B、C、D、E等计算方法和取值，详见表4.2所示。上述定义式给出一个清晰的数学概念但计算较繁，而变换法计算较简单。3．4过程参数计算公式过程能力指数Cp=式中：T——规定的控制范围；△=

7、-d

8、，d为控制中心值，即T的中心；S——均方差或称标准偏差。144．直方图实例4．1Shp有限公司橡胶制品分厂于2001年8月份测得平模混炼胶料的硫化时间（关键指标）如表4.1所示，要求硫化时间控制在190＂+2

9、0＂范围内，用直方图统计技术分析平模混炼胶料的硫化过程。表4.119320520120019919420121419820219620120619019820018919319519419019319519419618720520320120219819419119119218720019720519619720020018217919819620120319918020320819520419220620718221019920219418619118719420719920620717219120

10、4193203205196204199184186192192199212197198200184191207201199196188189190194178解：①分组计算R=214–172=42k取9，h=～5,χ下1=171.5,χ上1=176.5，χ中1=174其它各组参数详见表4.2所示。②统计频数fi并计算变换因子ui、fiui、fiui2、及系数A、B、C、D、E，其结果详见表4.2。相关计算式如下：fi=fmax时ui=0，向上递加1且为负