钢筋直螺纹加工技术交底记录

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1、技术交底记录工程名称平潭金井安置房一期交底日期施工单位中铁一局分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋直螺纹加工1、施工准备：1.1、机具准备1.1.1、滚压直螺纹套丝机（6台）、砂轮切割机、专用扳手、力矩扳手、通环规、止环规。1.1.2、每两台滚压直螺纹套丝机组成一个加工班组，滚丝机机头相向布置。滚丝机必须平稳落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。1.1.3、滚丝机机头前须搭上托架支托待加工的钢筋，支架长度为钢筋长加0.5～1.0m，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心在同一平面上。1.1.4、钢筋严格按照加工料表加工，经检验合格后，

2、方可加工丝扣。钢筋应分规格码放，严禁滚丝加工时混用，防止设备意外损坏。1.2、材料准备1.2.1、钢筋：22、25、28；1.2.2、套筒：与钢筋相匹配的标准型套筒（正丝，正反丝）。1.2.3、其他：与钢筋相匹配的标准型套筒保护帽、水溶性冷却剂。2、作业条件2.1、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，经考试合格后方可上岗。2.2、接头位置应符合设计及规范规定。2.3、熟悉图纸，已进行书面技术交底、安全交底。2.4、钢筋加工机具到场。2.5、所需用电设备管线由电工接完，且经验收完毕。2.6、钢筋原材经复试合格，并且钢筋剥

3、肋滚扎直螺纹接头工艺检验合格。3、操作工艺：3.1、钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，使用砂轮锯技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称平潭金井安置房一期交底日期施工单位中铁一局分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋直螺纹加工下料，不得用气割下料。合格后，方可进行滚轧剥肋加工。3.2、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。3.3、剥肋滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润

4、滑液滚扎丝头。3.4、距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲，否则应切去弯曲部分后再加工。距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净。3.5、操作人员应对加工丝头逐个进行自检，不合格丝头应切去重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检查，对每种规格批量加工的钢筋随机抽检10％，且不得少于10个，经自检合格后，填写"钢筋剥肋滚轧直螺纹加工检验记录"表；如有一个丝头不合格，应对该批钢筋接头全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。3.6、钢筋剥肋直径及长度的

5、设定与调整3.6.1、剥肋直径及长度的具体尺寸见下表：钢筋规格161820222528剥肋直径（mm）15.116.918.820.823.726.1剥肋长度（mm）22.52527.53032.5413.6.2、钢筋剥肋直径的调整调整剥肋直径时只需选用相应规格的调整环，将其固定在张刀环上即可。3.6.3、钢筋剥肋长度的调整通过不同规格的钢筋定位块进行调节。把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。3.7、滚压丝头螺纹尺寸和长度的设定与调整技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工

6、程名称平潭金井安置房一期交底日期施工单位中铁一局分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋直螺纹加工3.7.1、滚压丝头螺纹尺寸和长度具体见下表：钢筋规格161820222528套筒长度（mm）404650556070丝扣扣数89101111123.7.2、滚压丝头螺纹尺寸的调整可使用相应规格的滚丝直径定位棒调整。松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，调整完毕。3.7.3、滚压丝头螺纹长度的调整通过不同规格的钢

7、筋定位块进行调节。把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴出剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。3.8、经检验合格的丝头加以保护。钢筋两端戴上塑料帽，并按规格分类堆放整齐待用。4、质量要求4.1、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无破损，连接套有产品合格证。4.2、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4.3、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通过环规能顺利旋转整个有效扣长度，而止规环旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。4.4、被连接的两钢筋端面须处于连接套的中间位置，偏

8、差不得大于1ｐ（ｐ为螺距），并用工作扳手拧紧，使钢筋端面顶紧，外露丝扣不超过1个完整扣；钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。4.5、接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应