紧急避险系统方案设计

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1、井下紧急避险系统方案设计二O一一年五月目录前言1第一章矿井概况2第二章采掘地区分布情况9第三章紧急避险设施分布依据及地点113.1紧急避险设施分布地点依据113.2紧急避险设施数量及分布地点12第四章紧急避险设施类型及容积134.1矿用可移动式救生舱13第五章紧急避险设施基本功能及整体性设计185.1紧急避险设施基本功能185.2紧急避险系统整体性设计20第六章施工工期276.1紧急避险设施施工进度指标276.2紧急避险系统建设实施情况27第七章紧急避险系统建设项目设计图28-26-前言建立并完善煤矿井下安全避险“六大系

2、统”是国家安全发展的需要,煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进适用技术装备,为规范和促进黒沟煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理工作,根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发【2010】23号)精神和安监总煤装【2011】15号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》精神以及旬邑县煤炭局、新矿集团等相关文件规定,结合黑沟煤矿实际情况,特编本方案设计。本设计中的紧急避险设施建设主要是可移动式救生舱建设。紧急避险系统建设的主要内容包括为入井人员提供自救器、

3、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能。建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”是指建设完善紧急避险系统与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接,形成井下整体性的安全避险系统。-26-第一章矿井概况黑沟煤矿位于陕西省咸阳市旬邑县东南13公里的清塬乡苍耳沟内,全井田东西长约5.1公里,南北约2.8公里,井田面积11.1903平方公里。矿井核定生产能力51万吨/年。井田为简单的单

4、斜层,总的来看,本井田构造以宽缓褶皱为主,区内未发现断层,也无岩浆岩浸入现象,本井田的构造属简单类型。可采煤层仅4-2号煤一层,其余4-1、4-3、4-4均为不可采煤层。4-2煤层结构复杂,含夹矸4-5层,其中第三、四层夹矸最稳定,并将煤层分为上、中、下三个自然分层。4-2煤层属低-中灰、中-富硫、特低磷,不具有粘结性的41#长焰煤。本矿井为低瓦斯矿井,4-2煤层为容易自燃煤层,发火期一般为3~6个月,具有煤尘爆炸性危险。我公司是一个开采历史较长的煤矿,战线长,各类隐患较多。主要灾害隐患有:水害、火灾、瓦斯、煤尘、机电、

5、提升运输、顶板、停电停风等事故隐患,所有这些隐患都对我矿安全构成威胁。1.1瓦斯等级情况我公司2010年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为0.62m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.68m3/min;二氧化碳绝对涌出量为0.83m3/min。矿井无瓦斯突出现象。根据2010年煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定结果:煤尘有爆炸危险性,煤层自燃倾向易自燃。1.2通风系统情况-26-矿井通风方式为中央并列式、抽出式通风方法,矿井由主、副斜井进风,1个立井回风;地面抽风机房安装有两台BDK48-6№15A型对旋式主通风机,其功率为

6、2×55KW,额定风量为1830~2862m3/min,额定风压为890Pa~2263pa,其中一台工作,一台备用;矿井总回风量为2570m3/min。新安装两台对旋式主风机FBCDZ№18/2×132型,功率为2×132KW,均为备用。矿井采掘接替正常;采用分区通风,采区进、回风巷贯穿整个采区,矿井通风系统中不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象;按照要求矿井采掘工作面和各硐室的风量分配合理,能够满足安全生产的要求;不存在无风、微风、不合理串联通风现象。局部通风机按照要求实现“三专两闭锁”。1.3安全监控系统情况我公司

7、监测监控系统采用的KJ76N安全监测系统,2008年7月份安装,符合国家安全技术要求和AQ1029-2007和AQ6201-2006的规定要求。现目前根据井下采场布置,各地点共设有9个监测分站,有48个监测量,其中模拟量和开关量各为24个,分别对井下风门开关、瓦斯检测、局扇开停、皮带运输开停、水泵开停、以及各工作地点温度、风速、烟雾、瓦斯、一氧化碳等进行动态监控,所有数据全部传送到监测监控系统中心,实现了对各个生产头面及重要通风系统的24小时风量及气体不间断连续监测监控,加强瓦斯治理力度;并对矿井主扇实现了实时监控。20

8、09年10月份我公司监测监控调度指挥中心与旬邑县煤炭工业局安全监控系统联网,目前,整个监测监控运行正常。1.4排水系统情况四采区为上山采区,工作面涌水自流进入巷道低洼处水仓,按潜水泵排出,矿井正常涌水量合计为10m3/h,最大涌水量为-26-15m3/h。通过BQS30/22-5.5型潜水泵将各小水仓的水汇入采区水仓

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