设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统

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1、卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统机械制造与自动化专业《液压传动》课程设计说明书班级：机制124学号：121303211姓名：杨志宇12卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统目录第一章组合机床工况分析21.1工作负载分析21.2惯性负载分析21.3阻力负载分析21.4工进速度选择21.5运动时间31.6运动分析31.7根据上述数据绘液压缸F-t与

2、v

3、-t图...................................................................4第二章拟定液压系统图42.1选择液压回路42.2组成系统5第三章计算和选择液压元件63.1

4、液压缸的设计计算63.1.1初定液压缸工作压力63.1.2液压缸尺寸的计算63.1.3液压缸的流量的计算63.1.4液压缸工作腔压力的计算73.1.5液压缸的结构设计83.1.6液压缸设计需要注意的事项93.1.7液压缸主要零件的材料和技术要求93.2液压泵的确定与所需功率的计算103.2.1液压泵的确定103.2.2阀类元件及辅助元件的选择103.2.3油管的选择113.2.4油箱容量的确定11设计心得12参考文献1212卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。2、锻炼机械制图，结构设计和

5、工程运算能力。3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。4、提高学生使用计算机绘图软件（如AUTOCAD、PRO/E等）进行实际工程设计的能力。二、液压课程设计题目题目（一）设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统，要求完成如下的动作循环：夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止；机床有16个主轴，钻削加工￠13.9mm的孔14个，￠8.5mm的孔2个，工件材料为铸铁，硬度HB240。动力滑台采用平导轨，工进速度要求无级调速，如用高速刚钻头进行加工，其他参数如下表所示。数参据数数据IIIIIIIVV√运动部件自重（N）98101

6、00009990950011000快进快退速度（m/min）77.56.57.88快进行程（mm）10012011095120工进行程（mm）5060657060工进速度（mm/min）30~9030~9030~9030~9030~90静摩擦系数fg0.20.150.20.180.15动摩擦系数fd0.10.080.090.120.14启动制动时间t（s）0.20.250.210.230.3试完成以下工作：1、进行工况分析，绘制工况图。2、拟定液压系统原理图（A3）。3、计算液压系统，选择标准液压元件。4、绘制液压缸装配图（A1）。5、编写液压课程设计说明书。机床加工示意图如下：

7、图1卧式动力滑台加工示意图12《液压传动》课程设计说明书卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统第一章组合机床工况分析1.1工作负载分析工作负载即为切削阻力。1.计算切削阻力铸铁钻孔时，其轴向切削力可用以下公式计算式中，D—钻头直径(mm)S—每转进给量(mm/r)钻￠13.9mm的孔时，主轴转速，每转进给量,钻￠8.5mm孔时，主轴转速，每转进给量则1.2惯性负载分析1.3阻力负载分析摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力动摩擦阻力1.4工进速度选择12《液压传动》课程设计说明书工进速度取工进时的最大速度90mm/min1.5运动时间快进             工进       

8、      快退             1.6运动分析设液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。表1液压缸负载的计算工况计算公式液压缸负载F/N液压缸驱动力F/ηcm/N启动16501833正向加速2038.872265.4快进15401711工进3204035600反向启动16501833反向加速2038.872265.4快退15401711制动1041.131156.812《液压传动》课程设计说明书1.7根据上述数据绘液压缸F-t与

9、v

10、-t图（如图1）V/(m/s)F/N0.13332040165020381.5x10-31540t

11、tt1t3t3t2t2t1图1F-t与

12、v

13、-t图第二章拟定液压系统图2.1选择液压回路(1)调速方式由工况得知，该液压系统功率小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进油路节流调速，为防止钻通孔时负载突然消失引起运动部件的前冲现象，在回油路上加背压阀。由双联叶片泵和背压阀组成的调速系统，使动力滑台获得稳定的低速运动和较大的调速范围。(2)液压泵形式的选择系统工作循环主要由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，最大流量与最小流量的时间之比。根据该情况，选叶片泵