工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案

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1、工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》9、由业主提供的施工图纸及相关要求。10、国家有关的法

2、律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。11、施工现场条件。二、工程概况：本工程为凌云消防厂主厂房及附属厂房生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道等。污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。三、组织机构、施工部署。1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：项目经理：胡德龙工程副经理：刘道庆资料员何建强成本员姚

3、丽芳预算员田燕妮技术员何建强工长谌涛设备采购张胡志兆宏军后勤付晓颖办公室刘学成质量员赵景辉材料员黄代平安全员赵武峰施工班组2、质量目标：保证工程质量全部合格。工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。3、劳动力安排工种焊工电工管工起重工力工钳工人数313232五、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工

4、。3、材料准备：3.1管材：压缩空气系统采用无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。3.3阀门：阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。4

5、、主要机具：4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。5、作业条件：5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。5.2架空的干管安装，应在做好吊架后进行安装。六．主要施工方法施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐→⑩调试验收施工方法：

6、1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定在建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。2、压缩空气管道的安装。①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力

7、要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。②管道管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，

8、管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找