毕业设计(论文)开题报告-图书板支撑调节板模具设计

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1、毕业设计（论文）开题报告设计(论文)题目：图书板支撑调节板模具设计学生姓名：杨骏杰学　　号：1121407001专　　业：M11机械设计制造及其自动化Ⅰ所在学院：龙蟠学院指导教师：李晓晖职　　称：讲师年月日开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指

2、导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的框架成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。5.开题报告（文献综述）字体请按宋体、小四号书写，行间距1.5倍。毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写不少于1000字的文献综述：模具作为重

3、要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%，精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。目前中国模具市场需求已达500亿元之规模。汽车模具、特别是覆盖件模具年增长速度将超过20%；建材模具也迅速发展，各种异型材模具、墙面和地面模具成为模具的新增长点，今后几年塑料门窗和塑料排水管增长将超过30%；家电模具年增长速度将超过10%；IT业年均增长速度超过20%，对模具的需求占模具市场的20%。2004年中国机床工具工业产值将继续增长。我国模具制造市场潜力巨大。根据资料统计，近年来

4、，我国模具的年总产值达到30亿美元，进口超过10亿美元，出口超过1亿美元。增长从1995年的25%增加到2005年的50%。国外专家预言：亚洲在全球模具制造中占据的份额，将从1995年的25%增加至2005年的50%[4]。中国模具工业发展迅速，形成了华东和华南两大基地，并且逐渐扩大到其他省份。(山东,安徽,四川)1996年～2002年，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。2003年我国模具产值为450亿人民币。总产量位居世界第3，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、

5、复杂的高档模具很大部分依靠进口。每年进口模具超过10亿美元。出口超过1亿美元精密模具精度要求在2～3μm,大型模具需要满足8000kN合模力注塑机的要求;小型模具需满足直径1mm塑料管的要求[14]。冲压成形工艺如今已成为工业中的主要加工方法，被誉为“金属加工中的帝王”冲压成形具有许多独特的优势，采用冲压模具生产零部件具有质量好、效率高、精度高、成本低、便于控制等诸多优点。是实现少或无切削的不可或非的加工方法，被广泛应用于日常生活的生产之中、汽车、新能源、机械、化工、海运和航天、军事工业中。其优势更是其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制

6、造技术，在制造业中的地位越来越重要[12]。冷冲压是一种金属或非金属的加工方法。它主要是利用模具和冲压设备，在材料的塑性变形的基础上对板料进行加工以完成零件要求。冲压成形在冲压产品为主线，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激在工业快速发展的今天，需求量的不断提高，冲压成形技术加工已近成为国家经济发展命脉、在实现生产的现代化和提高人民生活水平方面占据着越来越重要的作用[13]。冲压加工因加工的零件的尺寸与精度不同，所采用的工序也不同，根据材料的性能可以分为分离工序与成形工序，然而冲压模具的形式也很多，一般可以按以下几

7、种主要特征分类，根据工艺性质分类可以分为冲裁模、弯曲模、拉伸膜、成型模、按工序组合程度可以分为单工序模、复合模、级进模。冲裁又可分为冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切等。弯曲也可以分为弯曲、拉伸、扭转。拉伸主要分为拉伸、变薄拉伸。成形工艺主要分为翻孔、翻边、扩口、缩口、胀形、起伏、卷边、旋压、整形、和校平[6]。现代冲压工艺发展也很快，由于高新技术的参与和融入，计算机技术、自动化技术、不断与传统的模具技术融合[1]。生产过程逐步由原来的手工操作转化为机械化、快速化、自动化、并且正在向智能化、规模化、集成化的方向发展。自动实现模具的加工到模的

8、生产在到模具去加工零件，因此高效、自动、机密，已经成为冲压模具未来的发展方向[11]。随着工业产品的的不断提高，企业要求的不断的提高，技术的不断更新换代，我国的模具行业有了长足的