资源描述：
《废旧手机电路板硫脲提金的预处理工艺对比》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2016.01.010废旧手机电路板硫脲提金的预处理工艺对比邓明强1，白静1，龙飞3，白建峰2，顾卫华2，王景伟2(1.森蓝环保（上海）有限公司，上海201204；2.上海第二工业大学上海电子废弃物资源化产学研合作开发中心，上海201209；3.中国石油装备制造分公司，北京100007）摘要：分别采用硝酸和生物浸出对废旧手机电路板颗粒样品进行预处理，然后在硫脲浓度12g/L、Fe2(SO4)3质量分数0.3%、溶液pH=1.5、30℃条件下进行提金试验，从金浸出率、金属杂质浸出率和环境影响等方面对这两种预处理工艺
2、进行评估。结果表明，硝酸氧化预处理—硫脲提金工艺在金属除杂效率方面有较大优势；而生物浸出—硫脲提金工艺的优势主要体现在生产成本和环境影响等方面。关键词：废旧手机；嗜酸氧化亚铁硫杆菌；预处理；金；硫脲法中图分类号：X76；TF803.2文献标志码：A文章编号：1007-7545（2016）01-0000-00PretreatmentComparisonforGoldExtractionwithThioureafromWasteMobilePhoneCircuitBoardDENGMing-qiang1,BAIJing1,LONGFei3,BAIJian-feng2,GUW
3、ei-hua2,WANGJing-wei2(1.SenlanEnvironmentalProtectionLimitedCompany,Shanghai201204,China;2.ElectronicWasteRecyclingIndustryCooperationDevelopmentCenter,ShanghaiSecondPolytechnicUniversity,Shanghai201209,China;3.ChinaPetroleumEquipmentManufacturingCompany,Beijing100007,China)Abstract：Wast
4、emobilephonecircuitboardswerepretreatedbynitricacidoxidationandbioleachingrespectively.Goldwasextractedfrompretreatedsamplesinthioureasystem,inwhichthioureaconcentrationis12g/L,Fe2(SO4)3massfractionis0.3%,pHvalueofsolutionis1.5,andtemperatureis30℃.Goldleachingrate,metalimpuritiesremovalr
5、ate,andenvironmentalimpactweretakenintoconsiderationtoevaluatetwopretreatmentprocesses.Theresultsshowthatnitricoxidepretreatmenthasmoreadvantagesintermsofmetalcleaningefficiencywhilebioleachingpretreatmentoutperformsinproductioncostandenvironmentalimpact.Keywords：watsemobilephone;Thiobac
6、illusferrooxidans;pretreatment;gold;thiourea废旧手机电路板(PCBs)是优质的二次资源[1-2]。硫脲法提金具有试剂成本低、浸出效率高、绿色无毒的特点[3-4]。但由于废旧手机电路板金属元素种类多、成分复杂、金主要以镍金合金形态存在，直接选择硫脲提取PCBs中的金属，杂质金属干扰严重，金的选择性提取效果差。因此合适的预处理工艺对硫脲提金至关重要。硝酸预处理是一种常用的金属除杂方法，它能够快速、有效地将活泼金属与贵金属有效分离。嗜酸氧化亚铁硫杆菌（以下简称T.f菌）被广泛应用到难处理金矿石生物冶金领域，近年来也不断渗透到电子废弃
7、物资源化领域并主要集中在生物浸出铜、镍等方面[5-6]，很少见到应用于含铜、金电子物料进行生物预处理的研究。因此，该项研究主要通过硝酸预处理、生物浸出预处理两种工艺的对比，从金的浸出率、环境影响、试剂成本等角度探讨了硫脲法提金的预处理工艺选择，为电子废弃物资源再生利用提供一定的技术支持和理论指导。1试验部分1.1试剂与仪器试剂：硫脲、硫酸铁、浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸等试剂均为优级纯；金标准储备溶液（100µg/mL）；多元素标准储备溶液（1000µg/mL）；玻璃及塑料器皿用前在使用硝酸配制的（1+1）硝酸溶液中浸泡24h以上，超声清洗；试
