塑料成型模具设计与cad课程设计

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1、长春工业大学——塑料模具设计与CAD课程设计目录摘要3第一章塑件成型工艺性分析41.1塑件材料分析41.2塑料性能分析41.3成型工艺分析51.4塑件公差的确定5第二章分型面及排气槽位置的分析和确定72.1分型面的选择原则72.2分型面的选择72.3排气槽的设计7第三章塑件型腔数量及排列方式的确定83.1模具型腔的排列原则83.2数量及位置8第四章注射机的选择及工艺参数的校核94.1所需注射量的计算94.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算94.3注射机型号的选定104.4有关参数的校核114.5模

2、具与注射机安装部分的相关尺寸的校核12第五章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算135.1主流道的设计135.2分流道的设计135.3冷料穴的设计145.4浇口的设计145.5浇注系统的平衡15第六章成型零件设计及力学计算166.1成型零件模具材质的选择166.2成型零件的结构设计166.3成型零件的工作尺寸计算166.4型腔尺寸166.5型芯的尺寸176.6成型零件强度及支撑板厚度的计算18第七章导向机构的设计197.1导向机构的设计原则197.2导柱的设计19第八章脱模机构的设计218.1脱模机构的设计原则218.

3、2脱模机构的确定218.3复位机构及其他21第九章温度调节系统的设计229.1加热系统2228长春工业大学——塑料模具设计与CAD课程设计9.2冷却系统229.3冷却介质229.4冷却系统的简单计算22第十章模架的确定和标准件的选用2410.1模架的确定及选用原则2410.2模架的尺寸确定24第十一章模具的开合模过程25第十二章设计总结26参考文献2728长春工业大学——塑料模具设计与CAD课程设计摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构

4、工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模具的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注塑机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述。本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模一腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。关键词：充电器面壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模系统；定距分型机构28长春工业大学——塑料模具设计与CAD课程设计第一章塑件成

5、型工艺性分析1.1塑件材料分析ABS塑料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。1.2塑料性能分析1.一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧

6、焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。密度:1.02-1.16g/cm3抗拉强度30—50MPa，抗弯强度41—79MPa，拉伸弹性模量1587—2277MPa，弯曲弹性模量1380—2690MPa，成型收缩率:0.4-0.7%，成型温度：150-200℃。该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性较好，并具有良好的耐寒性。是目前产量最大，运用最广泛的一种塑料。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.

7、4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%，而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为34—38mN/cm。ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。2.力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的

8、蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。3.热学性能ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右）28长春工业大学——塑料模具设计与CAD课程设计，制品经退火处理后还可提高10℃左右。对