搅拌站验收资料细则

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1、实验室负责人职责负责原材料进场质量检测，每批材料的取样、送样及委托试验检验，混凝土拌和物和易性和工作性的检测，保证混凝土拌合物从首次拌合直到最后一次拌合都能符合设计要求和满足施工要求，并在前、中、后的拌合时间内完成混凝土拌合物的检验工作，其检验数量按TB10424-2010执行。3.2混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比。3.3负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。3.4按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养，保证仪器设备精度和室内环境

2、清洁。3.5及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。震动台操作规程11.1检查电源电压是否正常，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。11.2将装有试料的试模置于振动台面上，且需与台面中心线相对称，使负荷平衡，将试模固定于台面上。11.3接通电源开机，振完要求时间后关闭电源。11.4使用完毕后，将设备擦净，擦试中禁止用水冲洗，记录使用前后设备状况。11.5变速箱和偏心盖轴承应定期加换润滑油。11.6记录使用前后状况。混凝土含气量测定仪操作规程12.1用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，振实使表面呈釉光，用刀抹平，无气泡存在。12.

3、2抹平使其光滑后，称出容器和混凝土试样的总质量，求得容器内混凝土总重。12．3在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑胶薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，打开排气阀。12.4关闭操作阀从进气阀充入压缩空气通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘使压力表指针为1Kg.F/Bm212.5关紧操作阀从进气阀加入少量水，关闭进水阀，排气阀使之密封不透气。12.6打开操作阀，使气室的压缩空气进入量钵，待压力表指针稳定后读出表值，并以此读数按预先定好的含气量与压力表读数关系曲线查的相应的含气量。12.7打开排气阀，解除压力。12.8整理测试资料。擦拭仪器，记录仪器使用前、中、后状态

4、。试验检验管理制度2.1所有样品的取样，都应符合有关规定要求，对不符合要求的样品，试验室有权拒绝受理试验。2.2对样品所有测试仪器的性能和标准都应符合有关规定技术要求。2.3对样品的分析、检验、测量、鉴定，试验室均应在规定的时间内，按规定的方法进行。2.4检验人员必须由取得《试验检测人员资格证书》的专业人员担任，检验数据要准确可靠，并由质量负责人复核并鉴定。2.5试验检测前，应对所有的仪器设备进行检查，确认正常后再进行试验。在样品试验过程，因仪器发生故障或外界干扰（如停电、停水等），应立即停止试验，做好故障记录，并报告技术负责人，以待处理。2.6试样检测后质量

5、评定工作严格以数据说话，绝不弄虚作假，不受外界或行政干予。不合格材料控制程序和处理办法3.1原材料进场时，要目测，首先看是否有出厂合格证及检验报告，看能否与配合比所用原材料相吻合；其次是外观检查，若有不满足施工要求或设计要求的，应当场拒收，不予进场。3.2原材料（砂石料除外）进场以后按规定取样检验，检验合格后，须重新标识为合格，并立即向监理报批，监理审批后才可用于生产混凝土。3.3经检验不合格的原材料，直接清理出场并做好相关记录，坚决制止不合格的原材料用于本工程，确保工程质量。3.4在进场材料检验出含泥量、粉尘超标时，立即安排将该批原材料清仓堆放至清洗区，安排

6、人员进行清（筛）洗，清（筛）洗后的材料经检验合格后再运到合格区。混凝土检测制度建立自检、抽检体系。混凝土出料后进行自检，主要检测混凝土温度、坍落度、扩展度、含气量等各项指标，制作混凝土试件，标准养护送项目试验室试验检测。4.1开盘前，抽检称量偏差，每工作班不少于1次；砂石含水率、施工配合比，每工作班抽检不少于1次。4.2首盘混凝土检测：第1盘混凝土施工单位检测坍落度、含气量、出机温度。4.3施工现场混凝土检测：坍落度每50m3或每工作班测试不少于1次，监理单位见证试验；含气量每50m³或每工作班测试不少于1次，监理单位见证试验；入模温度每工作班至少测温3次，监

7、理测温1次。4.3制作混凝土试件，严格按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）及有关规定执行，标准养护送项目试验室试验检测。检测资料、档案管理制度10.1试验人员应以高度负责精神和科学态度，认真做好各项试验的原始记录。原始记录应准确完整、字迹清楚，不得随意涂改。10.2试验委托单、原始记录、试验报告单均须按专业分类建立试验台帐，并统一编号，互相衔接。10.3各种仪器设备使用说明应集中编制目录，统一保存。测量设备应建立测量设备档案。10.4每年应将各项记录、资料、报告等汇总装订，统一保存。保存期5年以上。10.5检测资料的存档应有专人负

8、责，并做好相应记录。10.6当检测资料