机械制图测绘指导书

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1、江苏农林职业技术学院模型测绘指导书 机电工程系模型测绘一、目的要求1．学会使用常规工量具对模型的测量2．掌握直线、直径、壁厚、两孔中心距等尺寸的测量方法3．掌握徒手绘图的基本手法4．学会模型的综合表达及尺寸的标注二、材料及用具钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、螺纹螺距量规、半径规、厚薄规（塞尺）,万能量角器等。三、内容及操作步骤（一）测量方法1．直线尺寸的测量法测量模型的直线尺寸，可使用钢尺、卡尺、深度规等到量具。图8是测量圆筒的实例。圆筒的高度H和深度h可用钢尺量出。筒底的厚度b=H-h。如果需要量得很精确的尺寸时，就应该用卡尺和深度规来测量。

2、2．直径尺寸的测量法图8中，圆筒的内径D可用卡钳量出；圆筒的外径D可用外卡钳量出。量筒的壁厚：b0=(D-b0)/2。如果测得较精确的尺寸，就要用卡尺或是内径分厘卡来测量。3．壁厚尺寸的测量法如前述图1和图8所示。图8圆筒测量4．从端面到圆孔中心距离的测量法要测出图9模型支管圆孔中心到端面的距离H，可以采用下述的方法：先用钢尺量出距离A，再用外卡钳量出法兰盘外径D，就可以求得：H=A+D/25．两孔中心距的测量法模型上圆孔的排列法有下列几种形式：直线排列；平行排列，棋子状排列，或是圆周形排列。[例1]两个直径相同的圆孔中心距离测量法。测量时，使

3、用同边卡钳、钢尺或卡尺都可以。图10所示，图中l0=1图9测量端面到圆孔中心的距离图10直径相同的两孔中心距的测量法直径相同的两孔中心距的测量法[例2]两个直径不同的圆孔中心距的测量法，设d=20毫米，d1=8毫米（图11）。测量的时候，可以使用同边卡钳或钢尺量出圆孔一边的距离l1或l2。中心距L有两种求法：1）l=l1+(d-d1)/2=36+(20-8)/2=42毫米2）l=l2-(d-d1)/2=48-(20-8)/2=42毫米[例3]模型上偶数和奇数圆孔至零件中心距的测量法。测量偶数圆孔至零件中心距的时候（图12a），首先要量出两个相对

4、位置孔间距。ab=l1，ce=l2。则(l1+l2)/4就是圆孔至模型中心的距离。对于奇数圆孔的测量（图12b），量出ab=l1,ce=l2,fk=l3,求出平均值l=(l1+l2+l3)/3。即为圆孔中心与模型中心距。圆孔中心的半径R，可由下面的公式求出：R=l-(d+d1)/26．齿轮外径的测量法当齿轮的齿数为奇数时，可用外卡钳或游标卡图11直径不同的圆孔中心距的量尺直接量出顶圆直径——外径（图13）：De=2e+d或者，量出尺寸D0，再按下修正：De=De'sec(900/Z)(Z为齿数)图12孔至模型中心距的测量图13齿轮外径测量测量伞

5、齿轮外径的方法和正齿轮一样。测量时只量大头尺寸。7．大型模型尺寸的测量法测量大型模型时要用专测大尺寸的量具，图14是测量大型模型外径和内径的两个实例，先用量具量出模型的弦长L和弓高h后，就可用下式求出模型外径和内径D=8．曲形尺寸的测量法模型曲线外形，使用一般量具测量很困难，通常要用高度规测量。这种量具是利用坐标的方法，把曲线上各点的纵向长度和横向长度测量出来。所求的点愈多，曲线的外形就愈准确，图15a是测量外曲线形状的实例；图15b是测量内曲线形状的实例。从图上可以清楚地看出，曲线外形上各点的位置，是由横向两个长度来决定的。当手头没有高度规的

6、时候，也可以用直尺和三角板来量出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线或求出曲率半径。9．螺纹尺寸的测量方法螺纹分公制和英制两种，测绘公制螺纹时，要测量螺纹的外径和每英寸的牙数。如果是管螺纹，还要注明是平管螺纹还是锥管螺纹。螺纹的螺距就可用螺距量规量出，或用拓印法来测定，对于内螺纹，通常用测量与它相连接的外螺纹尺寸来量得，也可用游标卡尺来量。图14大型模型的外径和内径的测量图15曲线外形尺寸的测量（二）画测绘图的步骤1．画测绘图的步骤：（1）画测绘图前的准确工作1）准确作底线和描粗线用的铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具；2）弄清楚模型的名称，用途

7、以及它在装配体上的装配关系和运转关系，确定模型的材料，并研究它的制造方法；3）弄清楚模型的构造，分析它是由哪些几何体所组成的；4）确定模型的主视图、所需视图的数量，并定出各视图的表示方法。主视图必须根据模型（特别是轴类零件）的特征、工作位置和加工位置来选定。视图的数量，以能充分表达零件形状为原则的前提下，愈少愈好。（2）画测绘图的步骤。1）选择图纸，定比例。安排好各视图和标题栏在图纸上的位置以后，细实线打出方框，作为每一视图的界线，保持最大尺寸的大致比例;视图与视图之间必须留出足够的地位，以便标注尺寸。2）用细的点划线作轴线和中心线;3）用细实

8、线画出模型上的轮廓线；画出剖视、剖面和细节部分（如圆角、小孔、退刀槽等）。各视图上的投影线，应该彼此对应着画，以免漏掉零件上某些部分在其它视图上的图形