河医暖通专业监理细则

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1、目录第一节金属风管制作工程1第二节风管部件制作工程2第三节风管及部件安装工程3第四节风管及部件保温工程5第五节空气处理室安装工程6第六节风机盘管安装工程7第七节消声器制作与安装工程8第八节通风机安装工程8第九节通风与空调系统调试910第一节金属风管制作工程质量标准1.保证项目（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。（2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。2.基本项目（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，

2、两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。（2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。矩形法兰用料规格应符合下表(表1)的规定：表1矩形法兰用料规格矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）≤630L25×3800～1250L30×41600～2000L40×4注：矩形法兰的四角应设置螺孔。法兰用料规格应符合下表(表2)的规定：表2圆法兰用料规格圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢（mm）≤140－

3、20×4150～280－25×4300～500L25×3530～1250L30×41320～2000L40×4（3）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。（4）不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。检验方法：观察检查。3.允许偏差项目见表3。10表3风管及法兰制作尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径φ≤300mm0－1用尺量互成90°的直径φ＞300mm0-22矩形风管大边≤300mm0－1尺量检查＞300mm0-23圆形法兰直径＋20用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长＋20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差

4、3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1金属风管制作时易产生的质量问题见表4表4风管制作易产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角；咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封、堵严第二节风管部件制作工程一.质量标准1.保证项目（1）各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。10（2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用

5、耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。检验方法：尺量、观察和操作检查。（3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。检验方法：操作检查。2.基本项目（1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。（2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。检验方法：观察和尺量检查。（3）各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。检验方法：观察和尺量检查。（4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检验方法：观察和尺量

6、检查（5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。检验方法：观察和尺量检查。（6）柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂、无扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查。3.允许偏差项目见表5。表5风口制作尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90°的直角3矩形两对角线之差3尺量检查二.应注意的质量标准1.风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。2.风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。3.风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差

7、应控制在允许范围之内。4.部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。5.部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。6.防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。第三节风管及部件安装工程一.质量标准1.保证项目10（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定