机械制造工程基础2复习提纲(终稿)new

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1、制造工程基础Ⅱ复习提纲（刀具、机床、工艺部分按冯之敬清华出版社《机械制造工程原理》的章内容）第一章金属切削基本要素1切削运动和切削用量1）切削运动2）加工表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面3）切削用量：切削速度，进给量，切削深度2刀具几何角度1）刀具切削部分的结构要素：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖2）刀具标注角度参考系参考平面：基面、切削平面、副切削平面测量平面：主剖面、主剖面参考系、法剖面、法剖面参考系3）刀具标注角度（要求：能够严格按照画法几何原理绘制刀具切削部分的图形并标注外圆车刀六个基本角度）（1）主剖面参考系中的标注角度基面内标注角度：

2、主偏角、副偏角主剖面内标注角度：前角、后角、切削平面内标注角度：刃倾角副剖面内标注角度：副后角六个基本角度：前角go、后角ao、刃倾角ls、主偏角kr、副偏角k’r、副后角a’o（2）法剖面参考系中的标注角度：法前角、法后角3切削层参数（1）切削厚度hD：（2）切削宽度bD：（3）切削面积AD：（4）金属切除率Zw：4刀具材料（1）对刀具材料的要求（2）刀具材料的硬度、耐磨性与强度、韧性之间规律。（3）高速钢特点（4）硬质合金的主要成分、分类、用途（5）涂层刀具的性能特点。（6）陶瓷刀具的类别及性能特点。第8页制造工程基础Ⅱ复习提纲（7）金刚石和立方氮化硼的相同点和不同点。

3、第二章金属切削过程1金属切削的变形过程1）剪切滑移变形过程2）三个变形区3）第一变形区（1）变形系数（2）剪应变（相对滑移）（3）剪切角2前刀面的摩擦与变形1）前刀面的摩擦（1）外摩擦（2）内摩擦（3）前刀面内、外摩擦分布2）滞流层和积屑瘤（1）滞流层（2）积屑瘤：形成机理、条件、对切削过程的影响3加工表面形成（1）加工表面形成过程（2）加工表面特点4切削力与切削热1）切削力的来源（1）变形抗力（2）摩擦力2）合力、分力和功率（1）合力、分力：主切削力、切深抗力、进给抗力（2）切削功率3）切削力计算（1）切削力经验公式：取得经验公式的过程（2）单位切削力4）切削热和切削温度

4、场（1）切削热的产生：三个热源（2）切削热的传导：四种传输方式（3）切削温度的分布5）影响切削力和切削温度的因素：切削用量、刀具角度、刀具磨损第8页制造工程基础Ⅱ复习提纲5刀具磨损1）刀具磨损的形态（1）前刀面的磨损：月牙洼（2）后刀面磨损：刀尖磨损VC、中部磨损VB：边界磨损VN2）刀具磨损过程及磨钝标准（1）磨损过程：三个阶段（2）磨钝标准3）Taylor公式（1）使用寿命与vc-T关系（2）f-T,ap-T关系与广义Taylor公式6切削参数合理选择1）切削用量选择（1）切削用量与生产率（2）切削用量与刀具使用寿命（3）切削用量与加工质量（4）切削用量的选择原则2）刀

5、具几何参数的选择：前角、后角、主、副偏角7工件材料切削加工性1）切削加工性的概念：相对性2）切削加工性指标：切削加工性等级3）切削加工性影响因素：强度、硬度、塑性、韧性、高温性能4）典型难加工材料的切削加工性：超高强度钢、钛合金、高温合金8切削液1）切削液的种类：水溶液、乳化液、切削油2）切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈第三章机床与刀具1机床分类与运动分析1）表面成形运动：主运动，进给运动2车床与车刀1）加工范围2）车床种类：卧式车床3）车刀：可转位车刀4钻床与钻头第8页制造工程基础Ⅱ复习提纲1）孔加工范围的种类、目的2）麻花钻：结构5铣床与铣刀1）加工范围2）铣床：升

6、降台铣床：用途、结构特点3）铣刀：特点、分类、用途6磨床与砂轮1）加工范围2）砂轮特性：磨料、粒度、结合剂、硬度、组织7拉刀和拉床第四章定位夹紧及夹具设计无第五章机械加工表面质量1表面质量基本概念1）表面质量的含义：表面质量、表面粗糙度、表面波度、表面层物理机械性能2）表面质量对使用性能的影响：耐磨性、耐疲劳性、配合质量2表面粗糙度及其影响因素（1）理论粗糙度：计算公式（2）影响表面粗糙度的因素：切削用量、刀具角度、工件材质、积屑瘤、刀具材料、刃磨质量3加工表面物理机械性能的变化加工硬化、残余应力、表层相变4加工表面质量控制表面粗糙度选用，粗糙度、加工硬化、残余应力，相变的

7、改善第8页制造工程基础Ⅱ复习提纲第六章机械加工精度1加工精度的概念1）机械加工精度的含义：加工精度、加工误差、尺寸精度、形状精度、位置精度2）加工误差分类（1）系统误差与随机误差（2）静态误差与切削状态误差2工艺过程的精度保证1）试切法2）调整法3加工误差产生的原因及提高精度的措施1）加工误差产生的原因（1）工艺系统精度和磨损的影响：机床精度、主轴误差、刀具精度和磨损、夹具的制造精度和磨损（2）工艺系统受力变形对加工精度的影响：工艺系统、刚度、柔度、影响工艺系统刚度的因素、工艺系统刚度组成（3）切削力对加工精度的影