轴类零件数控加工编程实例

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1、实训项目四轴类零件的加工模块一外圆轮廓加工课题一单一指令加工一、实训目的与要求1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定2．掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点与重点1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40×90mm。图4-1（二）工艺分析1．刀具设置1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）

2、；2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2．工艺路线（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。（2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。3．加工工艺卡片单位名称×××产品名称或代号零件名称零件图号×××轴×××工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间××××××三爪卡盘×××数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）背吃刀量（mm）备注1粗车左端部分外轮廓T0120×206001004.0自动2精车左端部分外轮廓T0220×201000601.0自

3、动编制审核批准年月日第页共页（三）程序编制1．FANUC0mate-TC系统（1）粗加工程序O1000程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S600M3；主轴正转，600r/minT0101；换1号外圆粗加工刀G0X42Z0；车端面G1X-1F100；Z2；G0X39；G1Z-80F100；粗车Φ39外圆X45；G0Z2；G1X31F100；粗车Φ31外圆Z-40；X45；G0Z2；G1X23F100；粗车Φ23外圆Z-20；X26；X31Z-40；粗车螺纹右倒角X45；G0Z2；G1X19F100；G3X23Z-2

4、R11；第一次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X15F100；G3X23Z-4R11；第二次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X11F100；G3X23Z-6R11；第三次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X7F100；G3X23Z-8R11；第四次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X3F100；G3X23Z-10R11；第五次粗车R11圆弧X35；G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束（2）精加工程序O1001程序名G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S1000M3；主轴正转，100

5、0r/minT0202；换2号外圆精加工刀G0X45Z2；X0；G1Z0F60；G3X22Z-11R11；精车R11圆弧G1Z-20；X25；精车台阶X30Z-40；精车圆锥X34；精车台阶X37.8Z-42；精车倒角Z-80；精车Φ38外圆X50；退出加工范围G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M30；主程序结束2．华中HNC-21T/22T系统指令编程与FANUC—0i编程基本一致，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。3．Sinumerik802D系统（1）粗加工程序%_N_LATHE01_MPF程序名;$PATH

6、=/_N_MPF_DIR传输格式M42；主轴高速档S600M3；主轴正转，600r/minT01D01；换1号外圆粗加工刀G90G94G21绝对编程，分进给，公制单位G0X42Z0；车端面G1X-1F100；Z2；G0X39；G1Z-80F100；粗车Φ39外圆X45；G0Z2；G1X31F100；Z-40；粗车Φ31外圆X45；G0Z2；G1X23F100；Z-20；粗车Φ23外圆X26；X31Z-40；X45；G0Z2；G1X19F100；G3X23Z-2CR=11；第一次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X15F100；G3X23

7、Z-4CR=11；第二次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X11F100；G3X23Z-6CR=11；第三次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X7F100；G3X23Z-8CR=11；第四次粗车R11圆弧X35；G0Z2；G1X3F100；G3X23Z-10CR=11；第五次粗车R11圆弧X35；G0X100；快速退刀Z100；M05；主轴停M02；主程序结束（2）精加工程序%_N_LATHE02_MPF程序名;$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式M42；主轴高速档S1000M3；主轴正转，1000r/minT02D01；换2号

8、外圆精加工刀G90G94G21绝对编程，分进给，公制单位G0X45Z2；X0；G1Z0F60；G3X22Z-11CR=11；精车R11圆弧G1Z-20；X25；精车台阶X30Z-40；精车圆锥