机械设计模具毕业设计

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1、(1)液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节,通过该教学环节,要求达到以下目的:1.巩固和深化已学知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤,培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力;2.正确合理地确定执行机构,选用标准液压元件;能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统;3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练,以提高这些技能的水平。1.2设计的要求液压传动系统是液压机械的一个组成部分,液压传动系统的设计要同主机的

2、总体设计同时进行。着手设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。1.2.1设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行:1)确定液压执行元件的形式;2)进行工况分析,确定系统的主要参数;3)制定基本方案,拟定液压系统原理图;4)选择液压元件;5)液压系统的性能验算;6)绘制工作图,编制技术文件。(2)第1章.概述1.1.冲压加工的概念冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离

3、和变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的零件加工方法。它是压力加工的一种,是机械制造中先进的加工方法之一。1.2.冲压加工的应用冲压是先进的少无切削加工方法,具有节能省才,效率高,产品质量好,重量清,加工成本低等一系列的加工特点,在汽车,航空航天,仪器仪表,家电,电子,通讯,军工,日用品的产品的生产中得到了广泛的应用,据统计,板材成型后,制造了相当于原材料12倍的附加值,在国民经济生产总价值中,与其有关产品占四分之一,现代汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%左右。在机械制造,电子电器等行业都得到了广泛的应用。大到汽车覆盖件,小到钟表及仪器仪表元件,大多数都是由冲压加工的方法制

4、得的,冲压生产率高和材料利用率高,冷冲压加工具有突出的优点,因此在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十分重要的地位,是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备。由于模具成型零部件具有生产效率高,质量好,节约原材料,成本低等一系列的优点。1.3.冲压加工的优点冲压技术技术具有明显的技术,经济优越性:1.生产效率高。2.易于实现机械化和自动化。3.节省材料,节省能源。4.冲压件的尺寸精度稳定,表面质量好。1.冲压件的强度高,刚度大,重量轻。2.冲压加工可以制造形状复杂的零件。3.冲压生产的操作容易,不需要高级技

5、术工人操作。1.4冲压技术的发展方向(1)冲压成型过程中有限元数值模拟和优化技术包括破裂,起皱预测与防止,回弹预测与补偿,工艺参数优化和力能参数计算,模具磨损分析。(2)冲模CAD/CAM/CAE系统特征建模技术的研究,塑性成型模拟技术的研究,基于知识的工程设计,工程数据库的研究,板材冲压智能化技术,冲压件样品柔性快速生产技术,冲压制品与模具的远程网络设计与制造,在成批大量的生产中,冲压技术不断向高速化和自动化方向发展。(3)高效,精密,长寿命模具制造研究(4)液压成型技术板材和管材的液压成型在汽车工业界备受青睐并且获得广泛的应用,可以提高产品的质量,减少零件数量,减轻汽车自重

6、,降低生产成本。(5)激光成型技术材料加工方面,激光打孔。激光切割。激光弯曲,冲击成型。(3)双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。本次设计的底板式双柱举升机,我分析了其主立柱的截面特性,并对主立柱的强刚度进行了校核验算,保证所设计的举升机满足使用要求。双柱式举升机的结构型式有多种,本次设计的是液压驱动的双柱式举升机。举升机的传动系统由液压系统驱动和控制,由两立柱内安装的液压油缸实现上下运动,推动连接立柱与滑台的链条,使滑台上安装的大滚轮沿立柱滚动,实现滑台的上下移动。双柱式举升机是一种广泛用于轿车等小型车维修用的举升设备,是汽车

7、维修企业中常见的保修设备之一,本次设计的底板式双柱举升机,具有结构紧凑、外形美观、操作简便等特点,适用于汽车修理和保养单位,使修理人员不必钻到空间狭窄的汽车底部,只需用此种安全可靠的举升设备将汽车举升到一定的高度,即可快捷地对汽车底部的零部件进行检修。1.1常用举升机的基本分类举升机的发展距今70余载。目前,全国生产汽车举升机的厂家较多,生产的举升机的形式也比较繁多,有双柱式举升机,四柱式,剪式,组合移动汽车式等。如果仅从举升机的升降装置来分也有很多种,有液压缸举升式,齿轮齿条举升式,丝杠螺

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