机械制造基础重点及课后答案new

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1、工程材料基础第七章金属材料主要性能7-6名词解释晶格：表示原子排列规则的空间格子晶胞：组成晶格的最基本几何单位晶格常数：晶胞中各棱边长度（埃）晶粒：由一个晶核长成的小颗粒晶体晶界：晶粒与晶粒之间的界面过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之间的温度差，过冷现象：金属实际结晶温度一般低于他的理论结晶温度重结晶：把金属从一种固体晶态转变为另一种固体晶态的过程合金：以一种金属元素为基础，加入其他金属或非金属元素，经融合而形成具有金属特性的物质组元：组成合金的元素相：凡化学成分和晶格结构相同，并与其它界面分开的均匀组织固溶体

2、：溶质原子溶入溶剂，晶格类型保持溶剂类型金属化合物：合金各组元之间发生化学作用形成的具有金属特征的新物质7-18铁碳图的应用1在铸造中应用（1）确定钢和铸铁浇铸温度（2）判断其流动性好坏和收缩大小2在锻造中应用确保钢在奥氏体区适当温度范围内变形3在热处理工艺依据7-30随着碳质量分数的增加，碳钢力学性能的变化？钢的特性主要取决于碳与铁含量的比重。一般来说，碳含量越少，钢越柔韧，低于一定比例就变成生铁了，含量越高，同时柔韧度也随之降低，变得越来越脆。其塑性降低，锻造性变差。7-34牌号表示Q235AF屈服强度数值为

3、235Mpa的A级沸腾钢20：含碳量为0.2%的优质碳素结构钢45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢Q345：屈服强度为345Mpa的低合金高强度结构钢40cr：平均碳的质量分数为0.4%，铬的平均质量分数小于1.5%的合金结构钢10si2MnA：平均碳质量分数为0.1%，硅质量分数为2%，锰的质量分数小于1.5%的高级优质合金结构钢T10A：含碳量为1.0%的高级优质碳合金工具钢9SiCr：含碳量为0.9%硅，铬质量分数小于1.5%的合金工具钢W18Cr4V：含碳量大于1.0%,钨质量分数为18%,铬质量分数

4、为4%，矾质量分数小于1.5%的合金工具钢12Cr18Ni9:含碳量为0.12%，铬质量分数为18%，镍质量分数为9%的不锈钢重点：过冷度越大，晶粒越细从内部看，结晶就是液体到固体的过程冲击韧性：金属抵抗冲击载荷的能力常见晶格：体心立方，面心立方，密排立方力学性能：强度，硬度，塑性和韧性工艺性能：锻造，铸造，焊接和热处理，切削加工性能晶粒粗细与冷却速度和孕育与否有关耐磨=硬度结晶过程=形核+长大液态金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大晶粒越多比较晶体和非晶体①均是固态结构②晶体原子按一定顺序呈有规则的排列，各项异

5、性，非晶体检测无序③晶体具有一定熔点共析＞珠光体共晶＞莱氏体钢的热处理调质处理：淬火高温回火。重要零件的热处理方法碳素工具钢：淬火+低温回火正火目的：细化晶粒退火：降低硬度淬火得到马氏体，提高硬度回火：降低脆性第一章铸造1-9铸件翘曲变形的原因，防止措施注明：拉厚慢收缩，压薄快伸长，向薄弯。残余应力的分布规律一般是厚壁或冷却慢的部分存在拉应力，薄壁或冷却快的部分形成压应力铸件变形的主要原因是残留应力的存在和铸件的应力松弛特性，即应力随时间减小的现象。铸件各部分的松弛程度不同，表现为不均匀的塑性变形，因而造成翘曲变

6、形。（书）铸造应力大于铸件屈服强度所产生的变形（课件）防治措施：1防止产生铸造应力2采用反变形工艺3加大机加工余量4采用早落砂和及时焖火工艺1-17铸件结构工艺性。指从制造工艺的便利程度，成本高低，缺陷概率等角度评价和机械设计方案的一个指标。简化工艺的要求：1对外形的要求避免外形有侧凹使分型面为平面，去掉不必要的外圆角避免凸台、加强筋的设置妨碍起模减少分型面数目在铸件不加工面上设计结构斜度2对内腔要求尽可能少用或不用芯子需芯子时，考虑芯子稳固、排气和清理1-18见图重点：浇注位置确定1重要面置于下型或侧立2大平面

7、朝下以免出现气孔和夹沙缺陷3大面积薄面置于下型或侧立4厚大部分置于顶面或侧面5减少砂芯数目分型面确定：1重要加工和基准面同一个砂箱2减少分型面和活块数目3减少砂芯数目4采用平直分型面砂型铸造优点：操作灵活成本低冒口避免疏松，缩孔减少铸造热应力的方法：同时凝固原则，改善铸型和砂型退让性，去应力退火顺序凝固：消除缩孔工艺参数确定：机加工余量拔模斜度铸造圆角铸造收缩率第二章金属塑性成形2-3冷变形强化对金属组织和性能有何影响？如何利用。组织：晶粒形状改变晶格扭曲滑移面上出现细碎晶应用：冷轧，冷拔和冷挤压低碳钢，纯铜和防

8、锈铝2-5铸造流线对金属力学性能有何影响。铸造流线的形成使金属的力学性能表现为各向异性，即不同方向上的力学性能有所不同。在铸造过程中，如能使铸造流线沿铸件轮廊分布，并在切削加工过程中保持流线的完整和连续，可以提高零件的承载能力。2-7自由锻工艺规程1绘制锻件图：在零件图上表示出敷料,尺寸公差,机加工余量2确定变形工步锻件必需基本，辅助和精整工序确定所需工具各工步顺序和所达