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时间:2018-09-18
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1、机械原理课程设计(2008-01-1308:48:07)标签:设计 杂谈 设计题目: 四工位专用机床的设计 系: 工程机械系 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: xxxxxx 设计者: xxxx 学号: xxxxxx 指导教师: XXX 日期: xxxxxx 目录 一:设计题目 二:原始数据和设计要求 三:执行机构的选择及要求
2、四:确定机构设计的有关参数 五:凸轮和槽轮机构的运动分析及其比较 六:整机的运动循环图 七:原动机的选择 机械原理课程设计说明书一:设计题目设计四工位专用机床的刀具进给机构和工作台转位机构。工作台有1、2、3、4四个工作位置,工位1是装卸工位,2是钻孔,3是扩孔,4是铰孔。主轴箱上装有三把刀具,对应于工位2的位置装钻头、3的位置装扩孔钻、4的位置装铰刀。刀具由专用电动机带动绕其自身的轴线转动。主轴箱每向左移送一次,在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔工作。当主轴箱右移(退回)到刀具离开工件后,工作台转动90度,然后主轴箱再
3、次左移。这是,对其中每一个工件来说,都进入了下一个工位的加工。依次循环四次,一个工件就完成了安装、钻孔、扩孔、铰孔、卸下等工序。 二:原始数据和设计要求1、 刀具顶部离开工件表面65mm,快速移动送进60mm接近工件后,匀速送进60mm(前5mm为接近工件时的切入量,工件空深45mm,后10mm为刀具切除量),然后快速返回。回程和工作行程的平均速比(行程速比系数)k=2。2、 刀具匀速进给速度为2mm/s,工件装卸时间为10s.3、 生产率为每小时48件4、
4、 机构系统应装入机体内,机床尺寸见下图。5、 传动系统电动机为交流异步电动机,功率1.5kw,转速960r/min。 三:执行机构的选择与比较1、回转台的运动是间歇运动,机构的选择方案有:棘轮机构、不完全齿轮机构、槽轮机构。 (1)对于棘轮机构,要想实现回转台的间歇运动,须有一对齿轮传到曲柄,再经过连杆带动摇杆做往复运动;摇杆上装有棘轮爪,从而带动棘轮做单向间歇运动。不过运动精确性差,不宜用于运动精度要求高的场合。 (2)不完全齿轮机构其从动轮每转一周的时间、运动时间及其每次转动的角度
5、变化范围都较大,设计较灵活。但其加工工艺较复杂,而从动轮在运动的开始及终止时冲击较大,故用于低速、轻载的场合。 (3)槽轮机构结构简单,工作可靠,在进入和脱离啮合时运动较平稳,能准确控制转动的角度。 2、主轴箱的运动是平行来回移动,能实现此运动的机构有曲柄滑块机构和凸轮机构。 (1)曲柄滑块机构简单,设计复杂,只能近似的实现给定的运动规律。(2)当从动件的位移、速度和加速度必须严格地按照预定变化,尤其当原动件做连续运动而从动间必须做间歇运动是,则采用凸轮机构较简单。其优点:只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到任意预定运动,
6、而且结构简单、紧凑、设计方便。 因此采用凸轮较合适。3、电动机与凸轮机构转动周期差别很大,需要较大的传动比。可以使用定轴轮系、行星轮系和复合轮系来实现。由于行星轮系可以用少数齿轮便可以得到很大的传动比,故选行星轮系。四:确定机构设计的有关参数由于该生产率为48小时,则单个工件的生产时间为3600/48=75s,即凸轮运动周期为75s。则其转速为n4=0.8r/min。电机有带带轮,假设带轮传动比为1:2,则n1=480r/min。有上述条件可假设Z2=99,z3=101,z3’=100,z4=99,z4’=10由于 Ih4=1/i
7、4h=-100 (1) I4’5=i/ih4=-5.58 (2)Z5=i4’5*z4’=56 (3)设z5’=50,z6=50对于大传动比的齿轮,模数不能太小,也为了轮系的紧凑,我们可将齿轮的标准模数设为1.5.因此,与(1)(2)(3)可将齿轮参数取为m=1.5 z2=99 z3=101 n3’=100 z4=99 z4’=10 z5==56 z5’=50 z6=50 槽轮尺寸如下:a=240mmR=1
8、70mmH=170mmh=60mmRx=134mmr=15mme=30mmz=4 对于凸轮机构,其周期T=75s,其整个循环过程做如下分析: 快速进刀阶段:此阶段共有2s时间,其行程为60mm
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