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时间:2017-06-29
《YST434-2000铝塑复合管用铝及铝合金带材.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、H611"1S中华人民共和国有色金属行业标准YS/T434-2000铝塑复合管用铝及铝合金带材2000门0一25发布2001一03一01实施国家有色金属工业局发布YS/T434-2000前言本标准适用于铝塑复合管用铝及铝合金冷轧带材。本标准参照美国ASTMB209:1996(铝及铝合金薄板和厚板》和英国BS4300/16:1984《一般工程用变形铝及铝合金的技术条件8011型板和带材》制订本标准在尺寸偏差和力学性能等主要指标方面均达到美国ASTMB209和英国BS4300/16的要求。其中尺寸偏差比一般用途的带材加严很多。本标准的附录A是标准
2、的附录。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。本标准由西南铝加工厂、华北铝业有限公司起草。本标准主要起草人:张洪选、陆海庆、王必透、雷东、王淑芬、熊桂华。本标准为首次发布中华人民共和国有色金属行业标准YS/T434-2000铝塑复合管用铝及铝合金带材范围本标准规定了铝塑复合管用铝及铝合金带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容。本标准适用于铝塑复合管用铝及铝合金带材。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
3、均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-1987金属拉伸试验法GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分GB/T3199-1996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T6987.16987.21-1986铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.226987.23-1987铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.24-1988铝及铝合金化学分析方法GB/T16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432-1998李形铝及铝合金化学成分分析取样
4、方法要求3.1产品分类3.1.1产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定3.1.2带材管芯为铝管芯,需要其他材质的管芯时供需双方另行协商并在合同中注明。表1规格,mm牌号状态厚度宽度管芯内径卷材外径10507510601501145020012000.20^-1.5030-250205500-140012353501100400O,H228011注:需要其他合金、状态和规格时,供需双方协商,井在合同中注明国家有色金属工业局2000一10一25批准2001一03一01实施1YS/T434-20003.2标记示例用8011牌号铝合金制造的0状态,厚
5、度为0.30mm,宽度为55mm的带材标记为:带:8011-00.30X55YS/T434-20003.3化学成分带材的化学成分应符合GB/T319。的规定。3.4尺寸允许偏差3.4.1带材的厚度允许偏差应符合表2的规定。表2厚度允许偏差0.20-0.40士0.01>0.40-0.80士0.04>0.80-1.50士0.06注:对厚度偏差要求单向偏差时,其值为上表数值的2倍3.4.2带材宽度允许偏差:宽度(100mm时,允许偏差为士。3mm;宽度>100mm时,允许偏差为士。.5mm。对宽度偏差要求仅为单向偏差时,其值为上述数值的2倍。3.4
6、.3对宽度和厚度偏差有特殊要求时应在合同中注明。3.4.4带材每米波浪数不超过3个,每个波高不超过3mm.3.4.5带材边部应剪切整齐,无裂边和毛刺,错层不大于3mm,塔形不大于5mm。管芯应等于或大于铝带宽度,但任一端不得凹入铝带3.5力学性能带材的室温力学性能一般不检测规定非比例伸长应力,需要检测规定非比例伸长应力时,应在合同中注明。带材的室温力学性能应符合表3的规定。表3抗拉强度规定非比例伸长应力伸长率(50mm定标距)牌号状态厚度,mmae,MPa"o.z,MPaS,Y,不小于0.20-0.3215150>0.32-0.6375-10
7、518>0.63^-1.502520H220.20-1.50105-14020::::O0.20^.1.5070-10025221060O0.20^-1.5070-11015220.20-0.3215151050O>0.32^-0.637510518>0.63-1.5025201145O0.20-1.5070-1002022O0.20^-1.50100^12060208011H220.20^-1.50105--14020YS/T434-20003.6外观质量3.6.1带材表面(内三圈不计)应加工良好并应平整、光洁,不允许有裂纹、腐蚀、穿通气孔
8、、压漏、压折、折痕、辊印、油污、油痕及较严重的擦划伤、金属及非金属压入、粘伤、印痕、松树枝状花纹等缺陷。3.6.2带材应卷紧,不允许有松层;每卷不允许有接头。3.7
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