YST417.3-1999变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷.pdf

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1、YS/'r417.3-1999前言为规范、统一我国铝及铝合金箔产品的缺陷名称，以利于国内外技术交流和正确处理经贸过程中产生的质量异议，特制定本标准本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归日。本标准由东北轻合金有限责任公司、华北铝业有限公司负责起草。本标准主要起草人;刘少洲、孔祥鹏、黄永青、王淑芬、管连仲、李若冰、张深阳、梁明霞中华人民共和国有色金属行业标准Ys/-r417.31999变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第3部分:变形铝及铝合金箔缺陷1范围本标准规定

2、了变形铝及铝合金箔材常见缺陷的定义、特征.并分析了其产生原因本标准适用于变形铝及铭合金箔材缺陷的分析与判定2缺陷定义、特征、产生原因典型示例21非金属压入2门门定义及特征1}金属杂质压入箔材表面表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。2.1.2产生原因a)轧制工序a备条件不洁净;b)轧制工艺润滑剂不洁净;C)坯料表面有非金属压入物;d)铸锭内部组织不纯洁，含有非金属杂质。2-2金属压人2.2.1定义及特征金属im或金属碎片压入箔材表面压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷或孔洞，破坏r箔材表面的连续性2.2.2产生原因a)坯料表

3、面有金属压入物或金属屑;b)坯料切边或剪TA产生的毛刺掉入坯卷;C)轧辊或导辊粘铝;d)轧制过程中有金属屑落在箔材表面卜2-3划伤2.3门定义及特征箔材表面呈现的断续或连续的单条沟状伤痕。一般是在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生2.3.2产生原因。)轧辊I导辊表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物;b)剪切、合卷、分卷的机械导辊，导路有尖状缺陷或粘有杂物2.4擦伤2.4.1定义及特征国家有色金属工业局1999一11一17批准2000一06一01实施Ys/'r417.3一1999山于物体问棱与面丫或面与面接触后发生相对滑动或

4、错动而在箔材表而造成的成策‘或组)分fn的伤痕2-4.2产生原囚a)箔材在加工生产过程中与导路、设备接触时产生相对摩擦而造成擦伤:切坏料松卷、松展或有燕窝状端而缺陷;。)轧制时张力使用不当开卷时产生层间错动而产生擦伤2-5碰伤(凹陷、压陷)2.5门定义及特征铝箔卷与卷或卷与其他物体相撞后在箔卷表面或端面产生的伤痕其特征为铝箔卷表面或端面有部分凹陷，严重时，铝箔卷不易打开。2.5-2产生原因。)各生产工序吊运或存放不当;b〕运输及搬运过程中碰伤;c)铝箔卷在退火料架或包装台上与其他突出物磕碰而产生碰伤2.6印痕2.6.

5、1定义及特征钻材表面存在的周期性的凹陷或凸起。26.2产生原因a)轧辊或导辊表面有缺陷或粘有金属屑等脏物;b)管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起;时卷取时箔材粘有异物2‘了表面气泡2.7.1定义及特征箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起凸起的边缘圆滑、两面不对称，分布无规律2.了.2产生原因a)退火温度过高，加热时间过长;b金属含氢量偏高2.8腐蚀2.8.1定义及特征错箔表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷被腐蚀的侣箱表面会失去金属光泽严重时还会产生灰色腐蚀产物2.8}2产生原因。、铝箔存放保

6、管不当。由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀;6)仁艺润滑剂中含有水分或呈碱性;。)测厚仪冷却系统滴水或高压风中含水;(1)储运过程中包裴防腐层破损2.9油斑2.9.1定义及特征残留在洁材表面上的仁艺润滑油及其他油污，经退火后在箔材表而上形成的程度不同的黄渴色斑痕2.9.2产生原因a)侣箔用润滑油粘度高Ys/T417.3-1999b)退火工艺不当。2.10裂边2.10.，定义及特征铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时呈锯齿状。2门0.2产生原因a)辊型控制不当.使铝箔边部出现拉应力;b)中间退火不充分，金属塑性差;

7、c)剪1J时送料不正，一边未切掉;d)压下量过大2.11波浪2.11.1定义及特征由于不均匀变形而使箔材表面局部产生起伏不平的现象在边部称边部波浪，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称=Nb波浪2.11.2产生原因a)来料质量不好，同板差超标;h)压力调整不平衡，辊型控制不合理;。)道次压下量分配不合理2.12!t折(斜角)2门2门定义及特征压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹2.12.2产生原因a)后张力小;b)辊型控制不当.箔材不均匀变形而产生压折;c)坯料板型不良，厚

8、度不均;d)轧制时送料不正2.13乳液痕2.13.1定义及特征箔材表面残留的呈乳白色点状或条状的痕迹。2门3.2产生原因坯料表面有乳液痕缺陷。2.14A粘2.14.1定义及特征残留在箔卷内的工艺润滑油及其他油污，在退火过程中氧化，聚合生成粘稠状沥青质，笃如记箔材的顺利展开2.14.2产生原因a)退火制度不当，油未挥发完全;b)工艺润滑油技术指标