沥青阻尼板生产线线方案报告

《沥青阻尼板生产线线方案报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、年产2万吨阻尼生产线方案报告书初步设计南京中兵恩索科技有限公司2013年3月一、项目背景：此项目为新建年产2万吨阻尼制片自动化生产线，依据厂方工艺要求和厂房布局进行设计，项目建成后能使产品性能更加优异，增加市场竞争力，同时也可以减少劳动用工，提高生产效率，降低生产成本。我厂涉足阻尼行业多年先后为南京安迪，重庆安迪等知名阻尼厂家提供整线配套及辅机配套，对该行业的工艺流程和设备构成有着丰富的制作和安装经验，希望通过双方的努力达成相关共识，尽快打造一条具有国际先进水平的阻尼制造生产线。二、场地要求：1、日工作时间3班制24小时不间断生产2、动力电源380V50HZ三相五线制3、压缩空气厂方自

2、有/随线配置4、供加热用的热油系统厂方自有5、动力要求待定6、照明厂房自有7、水源工业自来水8、消防室内外消防栓，干粉灭火器9、通风自然通风，机械通风辅助三、总体设计性能1、生产线总体布局合理，满足工艺流程2、生产线机械传动各部分灵活平稳，润滑养护方便3、严格执行国家相关技术规范，生产线各设备接地保护，多点紧停开关，安全可靠4、输送设备设置除尘设施，控制粉尘污染5、集中控制，现场优先，联锁互锁，实现整线自动化6、主要部位实现视频监控，方便现场管理四、不包含部分1、水源提供2、排水系统3、照明系统4、厂房动力总线5、设备进场调运，定点五、主体设备名称及主体参数1、螺杆出料型捏合机3000

3、L2台75KW/30KW台1500L1台37KW/11KW2、热喂料式螺杆挤出机250型双螺杆3、压延机450*1200-15004、压花机360*1200-15005、充磁机100*12006、涂胶覆膜机7、冲裁机800*2000mm110-160T六、工艺简介1、工艺流程图附图2、工艺说明粉料进厂进自动拆包机，通过风送进物料储罐，分别经过螺旋输送进入斗称计量统一风送至料仓，跟沥青及辅料进入到捏合机混炼，经由捏合机底部的螺杆挤出至螺杆挤出机粗出片进入到压延机进行规整压片，之后进行冷却，烘干，充磁，涂胶，覆隔离纸等一系列动作，最后进入到冲裁机进行冲裁，并实现成品，大小角料三分离，大小脚

4、料回收至捏合机，成品人工码垛，入库七、劳动定员根据生产要求，设备配备，采用8小时/班，岗位设置，拟定如下配置（未设置行政人员）序号岗位职责人数班次工种1原料入厂收料上料31收料员2原料计量，上位机监测控制11操作工3模具管理，维修11模具工4捏合压延冲裁监测操作11操作工5成品分拣21分拣工6成品检验质量控制11质检员7成品转运入仓11叉车司机8设备维修维护11机修工9整线控制，人员管理11车间主任合计12八、设备要求1、供料部分：此部分包含自动拆包系统（小袋，吨袋），输送系统（风送，螺旋输送），计量系统（流量计，斗称），中转料仓，粉料采用正压输送，微机控制，沥青油齿轮泵输入输出，通过

5、斗称计量，进入混炼室，所有配料均严格计量，分批次分配2、捏合挤出部分：两台5000L液压翻板出料式捏合机，电机功率75KW，出料电机37KW，捏合机为我单位主打产品，在各行业特备在阻尼行业有较丰富的制作经验，电机采用变频调控，温度实现电动流量阀，温控仪，热电偶联动，精确控制料温，上盖设置粉料仓接口，油料进口，沥青进口及维修口人孔供维修及人工加料，翻板出料至一个加料仓，加料仓带保温，下部为锥状双螺杆强制供料至双螺杆挤出机，1500L回料捏合机与主捏合机品字排放，回料捏合机上方接角料料仓回收大小角料，螺杆挤出接强制供料仓挤出机与捏合机为垂直或平行排列，捏合机出料口直对供料机，因产量要求较高

6、，年产2万吨，日产超过100吨，时出料超过4吨，目前国内最大单螺杆为250型，需采用双螺杆挤出机，拟采用热油循环加热，长径比1:7左右，采用改进型鸭嘴型摸头，模头带夹套保温，出料宽度及厚度可调，出片后进压延机3、压延部分：根据贵方要求，由于我方常规的产品为预应力两辊式压延，线速度和精度暂满足不了工艺要求，针对这样的情况，我们与我单位合作厂家大连华日橡塑及贵方提供的无锡神通均进行了沟通，厂方均建议采用四辊L型压延机，首先在1辊采用预应力补偿，2辊电动调节，3辊采用轴交叉饶度补偿，4辊出料；厂家能满足精度要求，但贵方要求的在线测厚自动调距系统对主机本身的设计和软件均有较高的要求，造价也比较

7、高，整机预计造价在500万左右，我方建议可不需自动补偿调距系统，根据与贵方的进一步沟通，先采用上下双两辊压延机，分别进行饶度补偿，通过在线测厚系统进行自动调距，保证产品精度注：在挤出摸头和压延机中间需加一道过渡输送装置，防止物料过于稀释时影响成片，另四辊压延整机高度较高，在安装时需适当降低地基4、冷却干燥--充磁--压花--涂胶覆隔离纸冷却干燥：四辊压延出片后直接进入冷却水槽，水槽采用循环方式空气自然冷却，同时对四辊压延的第四辊进行平行喷淋冷却