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时间:2018-09-18
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1、CD盒的模具设计说明书第II页共II页模具设计毕业论文题目:CD盒的模具设计班级:07015004姓名:张雪冬学号:0701500446CD盒的模具设计说明书第II页共II页目录1塑件工艺分析21.1塑件分析21.2CD盒原料(聚炳烯)的物料性能、成型性能与工艺参数32注塑设备选择42.1估算塑件体积42.2选择注射机53浇注系统的设计63.1主流道设计63.2分流道设计73.3冷料井的设计74成型零件的设计与计算84.1型腔的径向尺寸与深度84.2型芯的径向尺寸与深度94.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算105合模导向机构设计115.1导向与定位机构设
2、计116脱模机构设计126.1脱模机构设计127注塑机参数校核137.1最大注射压力的校核137.2最大注塑量校核137.3锁模力校核147.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核148温度调节系统的设计158.1模具冷却系统的设计158.2模具加热系统的设计169模具的装配179.1模具的装配程序179.2模具零件的装配工艺1810注塑机与模具的关系18CD盒的模具设计说明书第22页共22页1塑件工艺分析1.1塑件分析1.1.1塑件三维立体图及二维工作图图1.11.1.2塑件工艺分析CD盒选择的材料是聚丙烯(PP),该产品在使用过程中经常接触光盘,为防止
3、光盘磨损因此塑件的厚度必须均匀,如果可能的话,应没有接触痕,不充分熔合的熔接痕易于形成薄弱的部位,所以要尽量避免。CD盒的模具设计说明书第22页共22页1.1CD盒原料(聚炳烯)的物料性能、成型性能与工艺参数1.1.1该CD盒原料为聚炳烯(PP):物料性能:电绝缘性能和耐腐蚀性能与聚乙烯相同,但机械强度,硬度较高(接近PS和硬PVC)。具有优异的抗疲劳弯曲性能,常温下可受300万次弯折。成型性能:(1)结晶性好料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。(2)流动性极好,溢边值0.03mm左右。(3)冷却速度快,浇注系统冷却系统应散热缓
4、慢。(4)成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩孔、凹痕、变形,方向性强。(5)注意控制成形温度,料温低方向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件不光泽,易产生熔接不良,流痕;90℃以上易发生翘曲、变形。(6)塑件应壁厚均匀,避免缺口,尖角,以避免应力集中。1.1.2聚炳烯塑料的主要技术指标:密度(Kg.dm-3)比体积dm-3.kg-11.38吸水性%收缩率%熔点℃热变形温度℃0.46MPa1.50MPa抗拉屈服点0.1MPa690拉伸弹性模量0.1MPa2.5×104变动强度0.1MPa1040冲击韧度Kg.dm-2无缺口1040有缺
5、口202CD盒的模具设计说明书第22页共22页邵氏硬度D75-85体积电阻系数Ωcm1012—1014击穿强度Kv.cm-118.61.1.1(PP)的注射成型工艺参数(1)注射机类型螺杆式(2)料筒温度℃前段150~170中段180~190后段190~205(3)加热和干燥温度℃170~190时间h3~5(4)喷嘴温度℃170~190(5)模具温度℃40~60(6)注射压力MPa60~100(7)成型时间S注射时间1~5高压时间5~10冷却时间10~20总周期15~35(8)螺杆转速r/min30~802注塑设备选择2.1估算塑件体积该产品大批量生产
6、故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,可采用点浇口自动脱模结构。由于塑件较大,所以模具采用一模一腔结构,浇口形式采用点浇口。CD盒的模具设计说明书第22页共22页该产品材料为PP,查书《设计与制造实训》得知其密度为,收缩率为1%~2.5%,计算出其平均密度为,平均收缩率为1.75%。通过计算得塑件体积为塑件的质量(2.1)即浇注系统体积:浇注系统质量:(2.2)故故1.1选择注射机根据塑料制品的体积或质量,查《模具设计与制造实训》书附录5的附表5-2或查有关手册选定注塑机型号为SZ-60/40。注塑机的参数如下:螺杆直径/mm30mm螺
7、杆转速(r/min)理论注塑容量/60注塑压力/MP180注塑速率(g/s)70塑化能力(kg/h)35锁模力/kN400拉杆间距模板行程/mm250模具最小厚度/mm150模具最大厚度/mm250定位孔直径/mm80定位孔深度/mm10CD盒的模具设计说明书第22页共22页喷嘴伸出量/mm20顶出行程/mm70喷嘴半径/mmSR10顶出力/kN121浇注系统的设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统前首先必须确定塑料的成形位置,该CD盒模具采用一模一腔二板式结构,侧浇口,顶出装置采用推杆式结构。1.1主流道设计主流道的设计要
8、点主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道,通常和注射机制喷嘴在同一轴线上断面为圆形,且有一
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