YST30-1992纱管专用黄铜带.pdf

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1、中华人民共和国有色金属行业标准vs/T30一92代替GB2533.81纱管专用黄铜带主题内容与适用范围本标准规定了纱管专用黄铜带的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存本标准适用于纺织工业纱管专用黄铜带。引用标准GB4156金属杯突试验方法GB5122黄铜化学分析方法GB5232加工黄铜化学成分和产品形状GB8888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存3产品分类3.1牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1厚度宽度长度牌号状态mm0.35妻20000H80特软(TM)40^250H6210.40》100003.2外形尺寸允许

2、偏差3.2.1带材的尺寸允许偏差应符合表2规定。表2宽度厚度厚度允许偏差40150>150-250宽度允许偏差:.::士0.02一0.6一10注:①需方要求厚度偏差仅为“十”或“一”时，其值为表中数值的2倍.②经双方协议可供应其他规格和允许偏差的带材.③带材许可交付重量不超过批重的15%，长度不小于3m的短带。中国有色盆属工业总公司1992一03一09批准1993一01一01实施YS/T30一923.2.2带材应平直，但允许有轻微的波浪，带材的侧边弯曲度每米不大I"4mm,3.3标记示例用H68制造的、特软态、厚度为。.35mm,宽度为200mm的带材，标记为;带H6

3、8TM0.35X200YS/T30-924技术要求4.1化学成分带材的化学成分应符合GB5232的规定。42工艺性能H80和E68带材的杯突试验(冲头半径为10mm)结果，分别应不小于9.5mm和10.8mm。当晶粒度不大于0.055mm时，供方可不进行工艺性能的检验，但必须保证4.3表面质量4.3.1带材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、皱折、夹杂和绿锈4.3.2带材允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷4.4其他带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。5试验方法5.1带材化学成分仲裁分析方法应按G

4、B5122的规定进行5.2带材杯突试验方法应按GB4156的规定进行。5.3带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。带材厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量(宽度小于50mm的带材在距边部不小于3mm处测量)。测量范围以外的厚度超差不作报废依据。5.4应用目视检查带材外观6检验规则6门检查和验收6.1.1带材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行复验，如复验结果与标准规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决6.2组批带材应成批提交验收，每批带材应由fal

5、一牌号、状态和规格组成。每批重量不大于2000kg6.3检验项目每批带材应进行化学成分、外形尺寸、工艺性能及表面质量的检验。6.4取样位置和取样数量6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取1个试样进行化学成分的检验，需方在每批带材中任取1个试样进行化学成分的检验6.4.2杯突试验由每批中任取2卷带材，每卷取1个试样。6.4.3带材应逐卷进行外形尺寸和表面质量的检验6.5重复试验各项试验即使有1个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有I个试样不合格，则整批报废或逐卷检验.合格者单独编批验收YS/T30一92了包装、标忘、运输和贮存带

6、材的包装、标志、运输和贮存按GB8888的规定进行。附加说明:本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。本标准由上海沪江铜厂负责起草。本标准主要起草人张国强、崔日梅、李国钦