项目一：凸轮的造型与加工

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1、项目一：凸轮的造型与加工凸轮造型凸轮二维图1.1凸轮的实体造型造型思路：根据上面给出的实体图形，我们能够看出凸轮的外轮廓边界线是一条凸轮曲线，我们可通过“公式曲线”功能绘制，中间是一个键槽。此造型整体是一个柱状体，所以我们通过拉伸功能可以造型。然后利用圆角过渡功能过渡相关边即可。1.1.1绘制草图1．选择菜单【文件】－【新建】命令或者单击“标准工具栏”上的图标，新建一个文件。2．按F5键，在XOY平面内绘图。选择菜单【应用】－【曲线生成】－【公式曲线】命令或者单击“曲线生成栏”中的图标，弹出如图0－0所示的对话框，选中“极坐标系”选

2、项，设置参数如图。1．点击“确定”按钮，此时公式曲线图形跟随鼠标，定位曲线端点到原点，如图图定位曲线到原点2．点击“曲线生成栏”中的直线工具，在导航栏上选择“两点线”、“连续”、“非正交”如图。将公式曲线的两个端点链接，如图3．选择“曲线生成栏”中的“整圆”工具，然后在原点处点击鼠标左键，按“Enter”键，弹出输入半径文本框，如图设置半径为“30”，然后按“Enter”键。画圆如图1．点击“曲线生成栏”中的直线工具，在导航栏上选择“两点线”、“连续”、“正交”、“长度方式”并输入长度为12，按回车键，参数如图。2．选择原点，并在其

3、右侧点击鼠标，长度为12的直线显示在工作环境中，如图3．选择“几何变换栏”中的“平移”工具，设置平移参数如图。选中上述直线，点击鼠标右键,选中的直线移动到指定的位置。4．选择“曲线生成栏”中的直线工具，在导航栏上选择“两点线”、“连续”、“正交”、“点方式”，参数如图。5．选择被移动的直线上一端点，在圆的下方单击鼠标右键。如图注意：直线要与圆相交6．通上步操作，在水平直线的另一端点，画垂直线。如图7．选择“曲线裁剪”工具，参数设置如图。修剪草图如图1．选择“显示全部”工具，绘制的图形如图2．选择“曲线过渡”工具，参数设置如图，选择如

4、图鼠标处的两条曲线，过渡如图所示。然后将圆弧过渡的半径值修改为15，如图，选择如图鼠标处两条曲线，过渡如图。3．选择特征树中的“平面XY”，点击“绘制草图”工具图标，进入草图绘制状态，单击“曲线投影”工具图标，选择绘制的图形，把图形投影到草图上。4．点击“检查草图环是否闭合”工具图标，检查草图是否存闭合，如不闭合继续修改；如果闭合，将弹出如图对话框。5．点击图标，退出草图绘制。1.1.2实体造型1．拉伸增料。选择“拉伸增料工具”，在弹出的对话框中设置参数如图图2．过渡。点击“特征生成栏”中的过渡图标，设置参数如图，选择造型上下两面上

5、的16条边，如图，然后点击“确定”按钮。1.2凸轮加工加工思路：平面轮廓加工因为凸轮的整体形状就是一个轮廓，所以粗加工和精加工都采用平面轮廓方式。注意在加工之前应该将凸轮的公式曲线生成的样条轮廓转为圆弧，这样加工生成的代码可以走圆弧插补，从而生成的代码最短，加工的效果最好。1.2.1加工前的准备工作l设定加工刀具1．选择屏幕左侧的“加工管理”结构树，双击结构树中的刀具库，弹出刀具库管理对话框。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。2．增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称D20，增加一个加工需要的平刀。一般都

6、是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。3．设定增加的铣刀的参数。如图所示在刀具库管理对话框中键入正确的数值刀角半径r=0，刀具半径R＝10，其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，刀具定义即可完成。4．单击“预览铣刀参数”按钮，观看增加的铣刀参数，然后单击“确定”。l后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。1．选择屏幕左侧的“加工管理”结构树，双击

7、结构树中的“机床后置”，弹出“机床后置”对话框。2．增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。3．后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图所示。l设定加工范围此例的加工范围直接拾取凸轮造型上的轮廓线即可。l定义毛坯1．选择屏幕左侧的“加工管理”结构树，双击结构树中的“毛坯”，弹出“毛坯”对话框。2．点中“参照模型”复选框，再单击“参照模型”按钮，系统按现有模型自动生成毛坯。1.2.2粗加工－轮廓线精加工轨迹1．在菜单上选择【加工】－【精加工】－【轮廓线精加工】命令，弹出“轮廓线精加工参数表”，设置参数

8、如图。2．选择“切削用量”页面，设置参数如图。3．切入切出和加工边界设置为默认方式。4．选择“铣刀参数”页面，选择在刀具库中定义好的D20平刀，单击“确定”按钮。5．状态栏提示“拾取轮廓和加工方向”，用鼠标拾取造型的外轮廓，如图。6．