高架门机安装、运行和拆除方案

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1、第26章高架门机安装、运行和拆除方案26.11#吉林MQ2000型高架门机安装、拆拆方案26.1.1概述二期Ⅰ标厂段的坝前EL243m高程，同轨布置了两台吉林MQ2000门机，其轨道中心桩号为坝0-056.0，其中1#吉林MQ2000门机最大起重量为63吨、最大工作幅度为71米，其门机主要技术参数见下表。工况浇筑工况安装工况工作级别A7A3起重特性混凝土吊罐容量M36工作幅度M32-7132-71起重量T20最大63T,其余见特性曲线最大起重力矩KN.M1392021920工作范围起升范围M120120起升高度(轨

2、上)M8080下降深度(轨下)M4040回转范围3600全回转3600全回转大车运行范围M150150工作速度起升速度(满载)m/min6328起升速度(空载)m/min10050变幅速度(平均)m/min3518回转速度r/min0.50.2运行速度m/min1515基本数据基距M15臂架铰点高M50轨距M13.5门架净空M6钢轨型号QU80转台尾部半径M16最大轮压KN384总装机功率kw～590为了满足厂坝段生产的需要，1#吉林MQ2000门机安装7个标准节，总高约81米，全机总重976.11吨（含固定配重8

3、4吨、活动平衡重53.5吨）、自升装置156吨，最大安装、拆除单元为起重臂59.1吨，主要安装、拆除难点为起重臂、平衡臂、自升、自降标准节，本次首先安装为低架状态后自升6节标准节后至高架状态。26.1.21#吉林MQ2000门机安装工期计划完成高架状态(塔节自升到位，电梯安装等)，共需40天，见表27.1-426.1.3安装前的准备工作与施工场地(1)成立安装管理组织机构，编制吉林1#MQ2000门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批；(2)对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底；(3

4、)设备构件清点出库后在安装现场进行机构(提升、牵引、回转和行走机构)的检查和润滑保养，尤其是顶升系统的提升卷扬机和顶升机构，要做仔细检查，使其达到相应技术要求；(4)在安装现场布置约2000m2的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。26.1.4安装程序行走机构→门座结构→自升装置的提升梁框架→一节标准节和→→非标准节→固定转盘→滚子夹套→自升系统各构架→前、后转台→操作室→电气室、户外变电站→起升、回转

5、机构→机房→A形架中下段→变幅机构→平衡臂→活动配重→臂架及大钩、钢丝绳→电气调试→门机自升6节标准节→固定配重→整机全面检查、调试→负荷试验、验收。26.1.5安装手段与安装技术措施26.1.5.1安装手段1#吉林MQ2000型吉林高架门机安装时，同轨道布置的其它高架门机均未形成，因此采用300吨履带吊履带吊、200吨汽车吊汽车吊为主要安装手段，并可用50t汽车吊等吊车作为现场拼装手段。门机构件清点、出库后经进厂交通洞、砼运输线、上游下基坑道路至吉林1#MQ2000门机安装现场用300吨履带吊履带吊吊放于门机轨道

6、前和之间进行拼装。26.1.5.2主要安装技术措施(1)中心放点：划定门机门架中心，作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。(2)运行机构安装：将四组运行机构（4*28.6吨）按划线位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒。(3)门座的安装：首先将两个侧桁架（2*19.2吨）吊装就位以后，用缆风绳加倒链进行稳固，然后吊装门座梁27.5吨、横梁（二）、横梁（一）、门架梯子栏杆、电缆卷筒，要求门座上平面水平度2MM，撑杆（

7、-）、撑杆（二）顶升后安装。门座为整机的底座，门座梁与侧桁架端面连接处采用GB57828.8级螺栓，其余各构件间用5.8级铰制孔螺栓连接。(4)塔架安装（低架状态安装）：塔架由塔架非标21.5吨、标准节12.5吨、四个角梁（4*1.73吨）组成，安装时依次吊装角梁、标准节、非标准节，标准节与非标准节弦杆用胀套、锥销连接，安装时胀套内要抹油脂，以防绣蚀，塔架标准节与门座经角梁相连。(5)回转支撑由塔架上部、中心枢轴，滚子夹套、大针齿圈和反滚轮装置组成。回转支撑的环形下轨道已与塔架上部焊成一体形成转盘，首先吊装塔架上部

8、－固定转盘（46吨）与非标准节用销轴连接，中心枢轴用24个M36螺栓固定在塔架上段十字梁的中心，再将滚子夹套（10.4吨）吊放于固定转盘的轨道上。(6)转台、回转机构等部件安装：转台分两部分吊装，首先将46吨转台中、前部吊装就位以后，进行中心轴、中心导电装置，反滚轮装置的装配和回转机构安装，然后将转台后部（24.5吨）吊装就位在空中对接接，接着吊装两侧平台、