轧制参数自动检测与信号分析实验

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1、轧制参数自动检测与信号分析实验实验一、电阻应变片的粘贴技术一、实验目的熟悉常温电阻应变片的粘贴工艺及粘贴前后的检查工作。二、实验内容1．电阻应变片的外观检查及阻值分选；2．贴片后的质量检查；3．粘贴后的质量检查；4．组桥接线；5．粘贴后的防潮处理。三、实验设备和器材1．常温电阻应变片若干片；2．电阻测试仪表：数字万用表；3．电烙铁（20W）、镊子、放大镜等工具；4．等强度梁；温度补偿板；5．丙酮或无水乙醇、石蜡、脱脂棉、纱布等；6．小刀、砂纸四、实验步骤1．外观检查和阻值分选（1）用五倍以上放大镜检查应变片体是否完整；有否霉点、锈斑、引线是否牢固，要求敏感栅排列整

2、齐。（2）用万用表测量应变计是否短路、短路、再用惠斯登电桥逐片测量阻值并记录其数值。（3）配桥：要求组成电桥各臂的阻值大致相等或对二臂之积大致相等，其最大误差限制在0.5Ω以内。阻值选配好以后，将各片引出线头，挂锡。穿套管等待使用。2．贴片处表面清理（1）对贴片表面进行机械清理，去氧化皮、油污、铁锈等。用砂纸将贴片部位打光至V6，再交又打磨成与应变片轴线方向呈45°的交叉纹路。（2）化学清理，用镊子夹丙酮棉球或酒精棉球，清理其表面，直到所用棉球和没用过的棉球一样时为止。3．贴片双手保持清洁，严禁用手指摸清洗过的表面，或用嘴吹气，贴片前最好将，贴片部位预热驱潮。用5

3、01（502）胶水涂在应变片的背面，再往被贴表面涂，然后将应变片对准方位贴在被贴表面，此时在应变片上面放一小块聚四氟乙烯薄膜后，用拇指压紧应变片的一端，从这一端向另一端挤压数次。挤出多余的胶水和气泡，轻轻掀开薄膜后，检查有无气泡、翘曲、脱胶等现象，否则需重贴。注意：粘接剂要用得适当。过多时，胶层太厚影响应变片性能；过少则粘结不牢，不能准确传递变形。指压时用力要适当，防止胶液全部被挤出或压坏敏感栅。不要将胶液弄到手上。4．检查粘贴质量41（1）检查贴片下有没有气泡，准确与否，引线不能贴在试件上；（2）贴片前后，应变片阻值不应有变化；（3）应变片与试件间绝缘电阻一般在

4、200MΩ以上。1．组桥接线（1）将应变片引线的根部用氧化锌胶布固定在试件上，再按桥路的串，并联焊接导线。注意焊锡不要过多，焊接时间不要过长，防止假焊。最好用不同颜色的导线。2．防潮处理用绝缘胶布整个桥路包好，再敷以白布带，最好用石蜡封好。（桥路引线要外露），长期使用，需涂敷专门配制的防潮剂。五、实验报告1.叙述选片、打磨、贴片、接线、检查等主要步骤。2.画出贴片的示意图。3.将数据填入下表：贴片1贴片2结果分析粘贴前贴片后4.分析粘贴效果。实验二、电阻应变片在电桥中的接法一实验目的1掌握单臂、双臂和四臂电桥的组桥方法。2熟悉电桥调平衡的线路和原理。3验证电桥输出

5、公式：二实验原理利用等强度梁受力弯曲，上下表面产生对称长收缩变形的现象，在变形表面粘贴应变片。组桥后在桥路一个对角供电，另一个对角测量其毫伏电压输出。改变桥路中有效应变片的数量，在同样加载变形条件下，分析输出电压高低从而认识桥臂系数的含义和使用方法。三试验装置和仪表1等强度梁及砝码2（K＝2.0）电阻应变片（已贴在等强度梁上）；3直流稳压电源；4电桥平衡平衡装置——电位器及电阻；5数字万用表。四试验步骤1用数字万用表，调到200欧姆档，测量等强度梁接线板上各应变片的电阻值，填入接线板应变片布置图24-1上，便于以后挑选阻值接近120欧的应变片，与120欧固定电阻组

6、成单臂或双臂桥。2计算表中各种加载理论变形值和输出值（10V供电）。341按各种方案组桥并供电，每组先观测无平衡电位器时，所组电桥输出，再接入平衡电位器调平衡（使输出为零）。4每一组桥方案逐次加载，在表格中记录输出结果。卸载后，输出若有漂移，需要重新做一次。5加载完成后，按表格要求计算出各个项目，（包括实测值与理论计算值）；图2-1应变片布置图2-2等强度梁及应变片粘贴位置41图2-3电桥组桥方案6用平台高度尺寸测量等强度梁端头在不同载荷下的实际位移量。7分析表中实测与理论数据误差及原因。8绘制两种组桥方案下，载荷变化与输出电压对应关系曲线。9按实际操作过程写出试

7、验报告。五等强度梁尺寸参数表2-1实验数据表载荷项目接法0kg1kg2kg3kgabcabcabcabc计算0计算0.00mV1实2测3平均偏移0.00.00.0桥臂系数直流电流值应变仪交流值理论值实测值六实验报告要求1分析四种组桥方案的实验数据，并加以讨论。2说明用等强度梁验证应变片灵敏度，应当如何计算处理。41物理实测：=？梁弯曲：圆弧变形：圆弧半径=理论计算：电测：实验三、动态电阻应变仪的调试与使用一、实验目的1．熟悉动态电阻应变仪的原理、结构；2．掌握动态电阻应变仪的使用，调试技能。二、实验用仪器、装置等1．YD—3A（Y8DB—5）动态电阻应变仪。2．等

8、强度梁及砝