岩石的几种试验法

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1、实验一　岩石的抗拉强度实验一、原理抗拉强度是岩石力学性质的重要指标之一。由于岩石的抗接强度远小于其抗压强度，故在受载时，岩石往往首先发生拉伸破坏，这一点在地下工程中有着重要意义。由于直接拉伸试验受夹持条件等限制，岩石的抗拉强度一般均由间接试验得出。在此采用国际岩石学会实验室委员会推荐并为普遍采用的间接拉伸法（劈裂法，又舟巴西法）测定岩样的抗拉强度。由弹性理论可以证明，圆柱或立方形试件劈裂时的抗拉强度由下式确定　　　　　　　　　式中：Pu—试件破坏时的荷载；D—圆柱体试件的直径或立方体试件高度；t—圆柱体试件厚度或立方体试件宽度。　　止式认为在试件破裂面上的应力

2、为均匀拉应力，实际上在试件受压接触点处，压应力值大于均匀拉应力值的12倍以上，然后迅速下降，以圆柱试件为例，在距圆柱试件中心大约0.8r（半径）处，应力值变为零，然后变为拉应力，至圆板中心附近拉应力取最大值，因此做劈裂试验时常在圆柱样中心附近首先产生拉伸断裂，圆柱体试件受压直径面上的应力分布如图1－1所示。⊕rrPP图1－1二、仪器设备1．压力机，规格10吨；2．试样加工设备：钻石机、切石机、磨光机、卡尺、角尺、测量平台、放大镜、金刚砂、玻璃板、烘箱、干燥器等；3．垫条：直径为1.5mm或为2.0mm的钢丝。三、操作步骤　　1．试样制备　　规格为φ5厘米或5×

3、5厘米的岩样，每组3个，加工允许尺寸误差小于0.2mm，两端面平行度小于0.1mm，端面应垂直于试样轴线，最大偏差小于0.25度。对于非均质粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许采用非标准试样，但高径比应满足标准试样的要求。2．试样安装将准备好的试样连同垫条按图1－1所示的形式旋转在压力机上下压板间，然后调整压力机的横梁或活塞，使试样固定，应注意使试样上、下两垫条刚好位于包含压力机加荷板中心线的垂直面内，以避免荷载的偏心作用。3．施加荷载以每秒3~5kg/cm2的加荷速率加压，直至试样破坏，记录最大破坏荷载，并描述试样破坏情况。四、成果计算按上式计算岩石

4、抗拉强度，计算值取至小数点后一位。五、记录试验数据，分析试验结果岩石劈裂法试验记录表工程名称　　　　　　　　　　　　　　试验者　　　　　　　　试验日期　　　　　　　　　　　　　　校核者　　　　　　　　岩石名称试样编号受力方向含水状态试样尺寸破坏的最大荷载（kg）抗拉强度（kg/cm2）平均抗拉强度（kg/cm2）备　　注平均直径或边长（mm）平均高度（mm）劈裂面积（mm2）实验二　岩石的抗剪强度实验一、原理岩石的抗剪断强度，是岩石在外部剪切力作用下，抵抗剪切破坏的能力。通过岩石剪切试验，确定岩石剪切破坏时剪切面上的正应力σ与剪应力τ之间的关系，确定岩石的内摩

5、擦角φ和凝聚力C，从而获得岩石的抗剪断强度。岩石抗剪断试验方法包括单剪法、双剪法、变角板法、斜角压切法和扭转剪切法等。本次试验采用变角板法，将岩石试样置于特制的夹具中，放在压力机的上、下压板之间，利用压力机施加垂直荷载，使整体试样沿所限定的剪切角剪断（图2－1），根据静力平衡条件分析剪断面上所受的法向应力和剪应力，绘制法向应力和抗剪断强度关系曲线，求得岩石的凝聚力和内摩擦角。图2－1　变角板法装置示意图二、仪器设备　　1．试样加工器具，锯石机、磨光机、卡尺、角尺、金钢砂、玻璃板、烘箱等；2．100~200吨压力机；3．专门夹具一套，夹具倾角α＝30°、40°、

6、50°、60°、70°。三、操作步骤　　1．试样制备试样为岩芯或岩块，用锯石机锯取，并做一定的磨光处理，尺寸为7×7×7厘米或5×5×5厘米，试样每组不少于6个，描述试样特征，并用色笔在试样上划出中心线，注明试样的切剪角。用卡尺逐个测量试样尺寸，计算剪切面积。2．安装试样将夹具连同试样放在压力机下压板上，以压力机轴为准对准中心，并在夹具周围放置防护罩。调整压力表指针至零点。3．加荷观测关上压力机回油阀，打开送油阀，接上电源，以每秒钟1~2kg/cm2的速度加荷。观察压力表指针的移动。当试样发生初裂时，记下当时的荷重，直至试样破坏为止。由此荷重便可确定岩石的极限

7、抗剪强度。4．描述试样升起压力机上压板，取出被剪断的试样进行破裂外貌描述，并保留试样。5．重复试验分别以不同α角的夹具重复2、3、4步骤进行试验，取得不同α角时岩石剪断时的荷重。6．试验结果整理（1）计算不同α角的夹具下试样剪断时所受正应力和剪应力：　　　　　　　式中：—剪断面上的法向压应力（公斤／厘米2）；　　　—剪断面上极限剪应力（公斤／厘米2）；　　　P—压力机加在夹具中试样上的最大铅直荷重（公斤）；　　　A—剪断面面积（厘米2）；　　　f—滚珠的摩擦系数，由摩擦校正试验决定；　　　—用夹具固定的剪断面与水平面的夹角（度）。（2）绘制岩石极限强度曲线：以

8、每一α角剪断面上的正应力σ为横座标，剪