无机非金属机械设备复习资料

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1、第一章粉碎概述粉碎：固体物料在外力的作用下，克服了内聚力，使之破碎的过程称为粉碎过程。破碎：将大颗粒粉碎成小颗粒的过程粉磨：将小颗粒粉碎成粉末的过程平均破碎比：在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D与破碎后物料的平均直径d之比，称为平均破碎比，用符号im表示公称破碎比：是物料破碎前允许最大进料粒度(破碎机最大进料口尺寸)和最大出料粒度(破碎机最大出料口尺寸)之比表示，用符号in表示粉碎的目的：1）提高物料的流动性，便于输送和储存。2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。4）增加物料的比表面积，提高烘干效率。易碎性：物料破碎的难易程度相

2、对易碎性系数的定义：采用同一粉碎机械，在相同物料尺寸变化条件下。某一物料的易碎系数等于粉碎标准物料的单位电耗与粉碎干燥状态下的某一物料的单位电耗之比。易碎系数愈大，愈容易粉碎。凡在破碎系统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统（开流）；凡在破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统（圈流）。开路破碎系统优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。闭路破碎系统优点是产品粒度较均匀，破碎效率高。缺点是工艺流程复杂、设备多、一次性投资大、维护管理要求高。(1)开路（开流）粉磨1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。2）保证被粉磨物料全部达

3、到细度合格后才能卸出，被粉磨物料从人磨到出磨的流速慢，磨的时间长，这样产量低，电耗高。3）部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，出现“过粉磨”现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨细。(2)闭路（圈流）粉磨1）能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，基本消除“过粉磨”现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统(同规格磨机)产量高15％～25％。2）需要加一台分级设备，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨内重磨。3）闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，占地面积大，投资大，操

4、作、维护、管理等技术要求较高。常见的破碎机械分类：颚式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破、碎机、轮碾机、锤式破碎机、反击式破碎机第二章：破碎机第一节：颚式破碎机1、工作原理颚式破碎机依靠活动颚板对固定额板作周期性的往复运动，当靠近时，物料在两块颚板间被压碎，当离开时，已被破碎的物料南于自重从破碎腔卸出。用作粗碎和中碎。2、类型及构造(1)简单摆动颚式破碎机：活动颚板以悬挂轴为支点作往复摆动，其运动行程以活动颚板的底部，即卸料口处为最大。(2)复杂摆动颚式破碎机：活动颚板悬挂在偏心轴上，而活动颚板的底部则支撑在推力板上。当偏心轴转动时，活动颚板在其带动下作上下、左右的复杂的运动，故称复杂摆

5、动式。3)组合摆动颚式破碎机：活动颚板悬挂在偏心轴上，而其底部则支撑在与连杆铰接的两块推力板上。这种破碎机的活动颚板的顶端和底部分别具有简摆式及复摆式破碎机的结构特性，是二者的组合。3、主要零部件(1)机架：机架是由两个纵向侧壁和两个横向侧壁组成的刚性框架。机架在工作中承受很大的冲击载荷，要具有足够的强度和刚度。(2)支承装置：支承装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上。目前，支承装置一般都采用滚动轴承，以减小摩擦、方便维修和保证润滑。(3)破碎部件：颚板用于直接破碎物料，为了避免磨损，提高颚板使用寿命，在颚板和颚腔两侧一般都镶上衬板。在衬板与颚板之间，常常垫以塑性衬垫

6、，以保持衬板与颚板紧密结合以及使衬板受力均匀。衬板采用强度高且耐磨的锰钢铸造。为了有效地破碎物料，衬板的表面常铸成波浪形和三角齿形，(4)传动机构：偏心轴是颚式破碎机的主轴，是带动连杆或活动颚板作往复运动的主要部件，合金钢制造。悬挂轴采用合金钢或优质碳素钢制造。偏心轴的两侧分别装有飞轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破碎机稳定运转。(5)拉紧装置：拉紧装置由弹簧、拉杆及调节螺母等组成。拉杆的一端绞接在动颚底部，另一端穿过机架壁的凸耳，用弹簧及螺母张紧。用拉紧机构使推力板与动颚、顶座之间保持紧密接触。在动颚工作行程中，弹簧受到压缩；在卸料行程中，弹簧伸张。拉杆借助弹簧拉力来平衡动颚和推力板

7、向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。6)调节装置：颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节装置来调整。大、中型颚式破碎机的出料口宽度，是使用不同长度的推力板来调整的，通过在机后壁与顶座之间垫上不同厚度的垫片来补偿颚板的磨损。小型破碎机通常采用楔铁调整方法。(7)保险装置：为保护活动颚板、机架、偏心轴等大型贵重部件免受损坏，一般都设有安全装置。通常颚式破碎机的保险装置是将推力板分成两段，中间用螺栓连接，设计时将螺栓的强度设计得小些；也有的是在推力板上挖孔或用铸铁制造