温拌沥青混凝土方案

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1、5.3水泥稳定碎石施工（上基层及下基层）5.3.1试验段施工1、水泥稳定碎石下基层铺筑前应对试验路段的下承层进行的严格验收，下承层表面平整、坚实，宽度、厚度、纵横段面高程、平整度、压实度等符合设计及规范要求，各项指标均报验合格，方能进行。2、取不小于200米的段落进行试验段施工，施工采用摊铺机进行摊铺，依据经验松铺数据和机械组合进行试施工，确定其最佳的松铺系数、机械组合等相关数据，以指导大面积施工。5.3.2水泥稳定碎石的摊铺。1、摊铺前应将下承层适当洒水湿润。2、摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，以确认摊铺机状况是否保持良好。3、摊铺前在下承层上架立20CM高的木摸作

2、为下或上基层的模板。4、水稳混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，二台摊铺机间距不超过10m，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两机摊铺接缝平整。5、调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。6、摊铺机宜连续摊铺，搅轮匀速搅动。摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度确定，以保证连续不断的均衡摊铺。7、摊铺机的螺旋布料器应有1/2或2/3埋入混合料中。8、在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，如果有集料“窝”，人工铲除，并用新混合料填补。9、水泥稳定碎石基层

3、分两层连续铺筑，每层20cm。当下层碾压完成80～100m一个作业段之后，摊铺机随即回头铺筑第二层。5.3.3混合料的碾压1、碾压方式：每台摊铺机后面，应紧跟18J振动压路机碾压一遍，然后用18J振动压路机轻振一遍，再振压4遍，最后再用胶轮压路机进行收光。摊铺40m左右后开始碾压，压路机根据摊铺推进速度成阶梯形前进，每次前进点比上次前进点往前靠2M左右，以减少压路机终点位置水稳混合料的推移。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。2、压路机碾压时应重叠1/3轮宽。3、压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h,以后各遍应为1.8-2.2km/h。4、

4、碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延长时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显轮迹。5、碾压完成后立即用三米直尺检测平整度同时用灌砂法检测压实度。5.3.3横缝设置第6页共6页水泥稳定混合料摊铺时,必须连续作业不中断,如因故障中断时间超过2h,则应设横缝;当天施工位置与前一天施工结束处亦应设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：1、摊铺机前移后，压路机照正常碾压程序将其碾压密实。2、碾压结束后，人工将发生推移未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面。上下基层横缝相距6m，以便后续施工时机械便于作业。

5、5.3.4养生及交通管制1、在上基层碾压完成以后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒透层油，以保证成型基层水分不散失。透层油采用50%以上的阳离子慢裂乳化沥青，智能洒布车洒布量控制在1.2-1.4Kg/m2。乳化沥青在车内存放时间不应超过五天。2、基层养护期不应少于7d。养护期间封闭交通，禁止车辆通行。5.4、透层、粘层、下封层施工5.4.1透层施工1、路面面层施工前，必须在二灰碎石基层上浇洒透层油，本工程透层油选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，用量为0.7-1.5L/m2。2、洒铺后通过钻探或挖掘确认透层油渗入基层的深度宜小于5mm，并能与基层联结成为一起。3、透层油

6、的洒铺时间宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下洒铺。4、洒铺透层油前应清扫路面，透层油洒铺后不得在其表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。5、透层油洒后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。5.4.2粘层施工1、在沥青面层间应浇洒粘层沥青，本工程粘层采用快裂的洒布型乳化沥青PA-3型，其用量为0.3-0.6L/m3。2、气温低于10℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节不得不喷洒时可分两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。3、

7、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒喷漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予以刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。4、粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发后，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧接着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。5.4.3下封层施工1、在二灰碎石基层上设下封层，下封层采用稀浆封层，稀浆封层采用乳化沥青或改性乳化沥青作结合料。下封层的厚度不宜小于6mm且做到完全密水。2、稀浆封层的最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除