数控中级铣工培训资料（ⅰ）

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1、台州学院机电与建筑工程学院机电实验室数控中级铣工培训资料（Ⅰ）一、数控铣床操作基本知识1.数控铣床开机及回原点一、开机打开外部电源开关，启动机床电源，将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起，按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示正常，无报警。二、机床回原点机床只有在回原点之后，自动方式和MDI方式才有效，未回原点之前只能手动操作。一般在以下情况需要进行回原点操作，以建立正确的机床坐标系：1、开机后；2、机床断电后再次接通数控系统电源；3、超过行程报警解除以后；4、紧急停止按钮按下后。回原点操作过程如下：1、选择

2、手动回原点模式；2、调整进给速度倍率开关于适当位置；3、先按下坐标轴的正方向键+Z，坐标轴向原点运动，当到达原点后运动自然停止，屏幕显示原点符号，此时坐标显示中Z机械坐标为零；4、依次完成X或Y轴回原点，最后是回转坐标回原点，即按+Z、+X、+Y、+A的顺序操作。2.回参考点有什么意义如何进行回参考点的操作？回参考点有什么意义？自动回参考点有什么要求？答：1）手动回参考点的操作步骤如下：（1）确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。（2）分别按压+X

3、、+Y、+Z轴移动方向按钮一下，则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动，当快到达参考点附近时，各轴自动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下。（3）到达参考点后，机床面板上回参考点指示灯点亮。回参考点意义是确立机床坐标系。自动回参考点通常是先提刀，并回Z轴参考点位置，再回X、Y轴参考点位置。3.数控铣床关机手动操纵机床，使工作台和主轴箱停在中间适当位置，先按下操作面板上的紧急停止按钮，再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。4.数控铣床手动控制一、主轴控制1、点动数控中级铣工培训台州学院机电与建筑工程学院机电

4、实验室在手动模式下，按下主轴点动键,则可使主轴正转点动。2、连续运转在手动模式下，按下主轴正、反转键，主轴按设定的速度旋转，按停止键主轴则停止，也可以按复位键停止主轴。在自动和MDI方式下编入M03、M04和M05可实现如上的连续控制。二、坐标轴的运动控制1、微调操作（1）首先进入微调操作模式，再选择移动量和要移动的坐标轴。（2）然后按正确的方向摇动手动脉冲发生器手轮。（3）根据坐标显示确定是否达到目标位置。2、连续进给选择手动模式，则按下任意坐标轴运动键即可实现该轴的连续进给（进给速度可以设定），释放该键，运动停止

5、。3、快速移动同时按下坐标轴和快速移动键，则可实现该轴的快速移动，运动速度为G00。三、常见故障及处理在手动控制机床移动（或自动加工）时，若机床移动部件超出其运动的极限位置(软件行程限位或机械限位)，则系统出现超程报警，蜂鸣器尖叫或报警灯亮，机床锁住。处理方法一般为：1、手动将超程部件移至安全行程内；2、解除报警。5.数控铣床程序输入与调试一、程序的输入程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式（MDI）或通信接口将加工程序输入机床。二、程序的调试程序的调试是在数控铣床上运行该程序，根据机床的实际运动位置、动作以及

6、机床的报警等来检查程序是否正确。一般可以采用以下方式：1、机床的程序预演功能程序输入完以后，把机械运动、主轴运动以及M、S、T等辅助功能锁定，在自动循环模式下让数控铣床静态地执行程序，通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法、格式或数据错误。2、抬刀运行程序向+Z方向平移工件坐标系，在自动循环模式下运行程序，通过图形显示的刀具运动轨迹和坐标数据等判断程序是否正确。6.数控铣床刀具安装操作数控中级铣工培训台州学院机电与建筑工程学院机电实验室使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（这一

7、点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。一、手动换刀过程手动在主轴上装卸刀柄的方法如下：1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量；2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔；3、左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内，不可倾斜；4、右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手；5、刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹；6、

8、卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。二、注意事项在手动换刀过程中应注意以下问题：1、应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形；2、卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉；3、换刀过