江苏普通高校对口单独招生

江苏普通高校对口单独招生

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1、江苏省普通高校对口单独招生机电类专业技能考试标准一、制定依据1.教育部中等职业学校机电类专业教学指导方案2.中华人民共和国职业技能鉴定规范二、考核内容第一部分《车工技能》1.车制简单的台阶轴零件(1)普通类型的台阶轴(2)直径尺寸公差IT8(3)台阶长度公差等级IT10-IT12(4)表面粗糙度达到Ra1.6μm2.切断和车沟槽(1)直进法切断,切入深度20mm(2)直形内外沟槽,符合图样要求3.车孔类零件(1)车孔孔径公差等级IT9(2)表面粗糙度达到Ra3.2μm4.车制圆锥面(1)用转动小拖板法车制常用外圆锥面(2)

2、圆锥直径公差等级IT9(3)表面粗糙度达到Ra1.6μm5.车制外(内)螺纹(单线)(1)普通三角形螺纹(螺距不大于2.0mm)(2)普通螺纹精度8级(GB197-81),用螺纹量规检查合格(3)表面粗糙度达到Ra3.2μm6.能正确编制简单零件加工工艺路线,并按工艺路线正确加工7.工量具的使用与维护(1)常用工具、通用量具的合理使用与保养(2)正确使用夹具,做好保养和维护工作(3)切削液的使用8.设备的使用与维护(1)操作和调整车床,并及时发现一般故障7(2)自用车床的润滑(3)车床的保养工作9.安全文明生产(1)正确执

3、行安全技术规范(2)做到工作场地整洁,工件、工量具摆放整齐第二部分《钳工技能》1.简单工件的划线2.根据工件材料的不同,能正确选用锯条,对各种型材、板材锯割,尺寸公差0.5mm,平面度0.3mm3.在50×50mm范围内锉削加工平面,尺寸公差0.1mm,平面度0.1mm,表面粗糙度达到Ra6.3μm4.正确刃磨标准麻花钻,根据材料的不同选择切削用量和切削液,加工各种通孔、盲孔、台阶孔、螺纹孔,达到图纸要求,尤其是孔中心距的尺寸精度能控制在±0.2mm之内5.同一平面钻铰不超过5个孔,公差等级IT8,位置度公差φ0.3mm,

4、表面粗糙度Ra1.6μm6.能安全、正确地操作和调整钻床,正确装夹钻头和工件7.选用各种刀具、工具、通用量具、夹具。8.正确执行安全技术操作规范及文明生产要求。第三部分《电工技能》1.电工基本操作技能(1)电工安全操作规程及电气设备的安全检查(2)常用电工工具的正确使用和现场规范(3)常用电工材料种类、规格、性能的正确选择、使用(4)单股导线、多股导线的连接方法(5)理解电工电气图的技术要求(6)安全用电的常识2.常用电工仪器仪表(1)了解电工仪表的分类、精度和面板符号,正确选择电工仪器与仪表(2)熟练掌握万用表、兆欧表、

5、钳形电流表的使用方法3.照明与室内线路设计、安装及维修(1)了解电光源以及照明器具的布置和安装原则(2)掌握正确选择导线和熔断器的方法(3)掌握白炽灯、日光灯、插座和开关(含双联开关)的安装与维修方法以及标准(4)掌握配电电源箱的安装、内线的安装方法7(5)掌握线路安装质量检查与维修4.电力拖动线路设计、安装、维修(1)了解常用低压电器的分类及用途(2)掌握常用低压电器的检测与正确使用的方法(3)熟悉电气控制线路布线和接线的规范(4)掌握常用电力拖动控制线路的安装、接线、测试与故障检修的技能(5)熟悉三相异步电动机的工作原

6、理,正反转、启动、调速和制动的方法三、考核评分标准1.车工考核评分标准序号考核项目考核内容考核要求分值评分标准1主要项目台阶、外圆、平(端)面、孔、螺纹、锥度等外形尺寸及精度、螺纹加工55根据图纸要求超差扣分形位公差202一般项目表面粗糙度、倒角、退刀槽等表面粗糙度25不合格不得分其余粗糙度螺纹孔倒角和其他倒角3安全文明生产工具设备的使用维护正确规范使用工、通用量具,合理保养及维护设备20主观评判:各种工具、量具和各种相关及辅助设备的使用不符合有关规定,1处不符合要求扣1~5分;操作不正确不规范1处不符合要求扣3~5分;不

7、符合企业有关文明生产规定要求,1处扣1~3操作规范刀具、加工方法与工件操作规范20文明生产劳保用品穿戴整齐,工作场地保持清洁、整齐有序,不准乱放各种物品104否定项目发生重大人身、设备责任事故者取消考核成绩违反考场纪律者取消考核成绩注:详细考核评分标准随题库下发。2.钳工考核评分标准序号考核项目考核内容考核要求分值评分标准1主要项目锉削外形尺寸及精度40根据图纸要求超差扣分形位公差20根据图纸要求超差扣分钻铰孔及配合孔、孔间尺寸及精度15不合格不得分螺纹加工2一铰孔表面粗糙度25不合格不得分7般项目表面粗糙度等其余粗糙度螺

8、纹孔口倒角、其他倒角3安全文明生产工具设备的使用维护正确规范使用工、量具,合理保养及维护设备20主观评判:各种工具、量具和各种相关及辅助设备的使用不符合有关规定,一处不符合要求扣1-5分;操作姿势动作不正确不规范一处不符合要求扣3-5分;不符合企业有关文明生产规定要求,一处扣1-3操作规范操作姿势规范,

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