焊接工艺学-内部培训资料

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1、*内部资料请勿翻印*焊接工艺学65编制：*内部资料请勿翻印*目录1焊接概述51.1焊接的定义[1]51.2焊接过程的物理本质[1]51.3焊接方法的分类[2]51.4常用焊接方法基本特点与应用[2][3]51.5焊缝符号[4]51.5.1基本符号51.5.2辅助符号91.5.3补充符号101.5.4焊缝尺寸符号101.5.5指引线及说明（见表1-5-6）101.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7）101.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）101.5.8焊缝符号标注示例（见表1-5-9）102焊接设计132.1材料选用132.1.1母材

2、材料选用132.1.1.1钢结构对材料的要求[5]132.1.1.2钢结构用钢的分类[5]132.1.1.2钢结构用钢选用原则[5][6]142.1.2焊接材料匹配[3][7][8][9][10][11]172.2焊接方法的选用[12]172.3焊接结构设计192.3.1焊接应力[5][12][13]192.3.1.1焊接应力的特点和分类192.3.1.2焊接残余应力对结构的影响202.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）212.3.2焊接变形[5][12][13]212.3.2.1焊接变形的特点和分类212.3.2.2焊接变形收缩

3、余量计算232.3.2.3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）242.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头）252.3.3.1焊接接头的基本类型[12]252.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12][6]252.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]262.3.3.4坡口的设计与选择[12][13][14][15]262.3.3.5焊缝设计272.3.3.6焊接接头的静强度计算3165编制：*内部资料请勿翻印*3焊接制造393.1常见焊接方法工艺要求393.1.1焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12][16]393.1.2埋弧焊

4、工艺要求[12][5][16]403.1.3二氧化碳气体保护焊工艺要求[12][16]403.1.4栓钉（螺柱）焊要求[12][16]403.1.5焊缝磨修和返修焊要求[16]413.1.6其它要求[16]413.2焊接工艺评定[16][17][18]423.3焊接残余应力与变形的控制[5][12][13]423.3.1控制焊接残余应力的工艺措施423.3.2焊后降低或消除残余应力的方法433.3.3控制焊接变形的工艺措施433.3.4矫正焊接残余变形的方法444焊接检验与验收444.1焊接检验方法分类[19]444.2焊接检验的依据[19]454.3焊接

5、缺陷454.3.1焊接缺陷的概念[19]454.3.2焊接缺陷的分类[20]464.4焊接接头质量要求及其缺陷分级464.4.1钢结构焊缝外形尺寸要求[21][22]464.4.2钢熔化焊接头缺陷分级[23]484.5破坏性检验494.5.1焊缝金属及焊接接头力学性能试验514.5.1.1拉伸试验[24][25]514.5.1.2弯曲试验[26]514.5.1.3冲击试验[27]514.5.1.4硬度试验[28]514.5.1.5断裂韧度COD试验[29]524.5.1.6疲劳试验[12]524.5.2焊接金相检验[12]524.5.3断口分析524.5.

6、4化学分析与试验[12]534.5.4.1化学成分分析534.5.4.2扩散氢的测定534.5.4.3腐蚀试验534.6非破坏性检验534.6.1外观检验[12][21]534.6.2无损探伤[12]5365编制：*内部资料请勿翻印*4.7常见无损探伤方法质量评定544.7.1钢熔化焊焊缝超声波探伤[30]544.7.1.1检验等级544.7.1.2缺陷评定与焊缝质量等级554.7.2钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级[31]564.7.2.1按缺陷性质和数量分级564.7.2.2圆形缺陷的分级564.7.2.3条状夹渣的分级584.7.2.4综合评级

7、584.7.3磁粉探伤磁痕等级[32]584.7.4渗透探伤缺陷显示迹痕的分级[33]594.8钢结构焊接工程质量验收规范[34]594.8.1一般规定594.8.2钢构件焊接工程604.8.2.1主控项目604.8.2.2一般项目624.8.3焊钉（栓钉）焊接工程644.8.3.1主控项目644.8.3.2一般项目654.8.4焊接H型钢65参考文献6565编制：*内部资料请勿翻印*1焊接概述1.1焊接的定义[1]被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称

8、为焊接（Welding）。随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发