焦炉调火岗位工艺技术操作标准(参考)

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1、焦炉调火工岗位工艺技术操作标准1测量设备的使用及维护1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。2技术规定1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。1.3小烟道温度

2、不得高于450℃，不得低于250℃。1.4分烟道温度不得高于400℃。1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。1.6炉顶空间温度应为800±50℃。1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。1.10看火孔压力为0～5P

3、a。1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。3一般操作3.1直行温度测量：3.1.1测量标准火道为7、26眼。3.1.2火道测温点为火道底部三角区。3.1.3测温前与交换机对好表，交换后5分钟开始测量，测量下降气流标准火道，由交换机端焦侧开始，机侧返回。每个交换测量时间4～5分钟，每分钟测9～11个火道，连续两个交换内测

4、完，测完后换算为交换后20秒的温度，并计算各项系数。3.1.4打开的看火孔盖不应超过4个，不能使煤粉杂物掉入立火道内，测完后立即用钩盖好。3.1.5立火道冒烟、冒火或因装煤有碍测温时，可错眼测量，但要注明其火眼号。第11页共11页3.1.6同一火道两次测温相差±30℃，平均温度相差±7℃以上时，应查明原因，如原因不明，应重测或抽测，并将测定结果记在温度帐上。3.1.7直行温度与其平均温度相差不应超过±20℃，边炉不应超过±30℃。3.1.8下雪、降雨大时，不应测量。3.1.9K均系数计算；K均=〔（M－A机）＋（M－A焦）〕/2M式中：M--焦炉燃烧室数（检修炉、缓冲炉除外）；A机—机侧测

5、温火道温度超过平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数；A焦—焦侧测温火道温度超过平均±20℃（边炉±30℃）的个数；3.2横墙温度的测量3.2.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始，每个交换测10排，均在10分钟内测完。3.2.2测温地点：为火道底部三角区3.2.3绘制横排曲线，计算温度系数，横排温度从第4至25火道应逐渐上升，在此区间内，每个火道温度与标准曲线温度相差±20℃（小曲线），±10℃（十排曲线），±7℃（全炉曲线）以上为不合格火道，横排标准线应根据机、焦侧温度差画出，横排温度系数用K横表示：3.2.4K横计算K横=（28－W）/28

6、式中：W—由3火道至30火道的各火道温度与标准线相差超过规定的不合格火道数，分别绘制小曲线，十排曲线，全炉曲线，并计算出各曲线的横排系数。3.3炉头温度的测量3.3.1交换后5分钟开始测量下降气流立火道温度，从交换机端焦侧开始，机侧返回，每次测量时间不应超过6分钟，两个交换测完全炉。3.3.2计算炉头温度系数：炉头温度应以炉头焦饼成熟为标准，与标准温度相差不应超过150℃，3.3.3K炉计算K炉头=〔（M－B机）+（M－B焦）〕/2M式中：K头—炉头温度系数，B机—机侧炉头温度与机侧炉头平均温度（边炉除外）相差±50℃以上的火道数目（边炉不计系数），B焦—焦侧炉头温度与焦侧炉头平均温度（边

7、炉除外）相差±50℃以上的火道数（边炉不计系数），3.4焦饼中心温度的测量3.4.1遇有下列情况之一者应测量焦饼中心温度：更换加热煤气时，变更结焦时间时（根据需要进行）。3.4.2选择结焦时间、温度正常的炉号。3.4.3平好煤后，打开上升管盖或高压氨水，从装煤孔测量炭化室内煤线高度，然后换上特制带孔的装煤孔盖、孔中心要对准炭化室中心。3.4.4将不同长度的内部清洁的φ45mm无缝钢管分别垂直地插入炉内，机焦侧各1个特制装