预应力锚索生产性试验与分析

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1、预应力锚索生产性试验与分析锚索长度为21m,锚索竖向间距为4.0m,沿线路方向间距4.0m。锚索由7φS15.2mm高强度低松弛的1860级钢绞线组成,锚索端部设置框架,第二级5片,第三级3.5片,共计8.5片;锚索倾角20°,钻孔直径110mm,锚固段长度8m;框架的横梁和竖梁截面均为0.6m*0.7m,嵌入坡面30cm,采用C30钢筋混凝土现浇。框架间坡面采用锚杆挂网喷射砼防护。2、锚索生产性试验目的:预应力锚索是治理该段边坡的重要工程,其作用至关重要。为了检验锚索水泥浆液体与其周边岩石之间的周边摩阻力τ值是否满足实际需要,故

2、在施工锚索前先做锚索生产性试验,以确定实际锚固力大小,验证设计参数是否合理。并根据现场试验结果加以修正,最终确定周边摩阻力和有效锚固长度。3、试验锚索孔位的布置和相关试验参数:本次试验锚索孔布置在滑动体外的中风化岩层内,做一组生产性拉拔试验(不破坏),共计3孔。锚索由7φS15.2mm高强度低松弛的1860级钢绞线组成,锚固段长度为8m。锚墩尺寸为0.92m×0.92m×0.6m,采用C30钢筋混凝土现浇而成。试验参数见下表:试验孔编号锚索长度(m)锚固段长度(m)自由段长度(m)锚索倾角(°)孔径(mm)注浆长度(m)备注T12

3、1812201108中风化板岩T221812201108中风化板岩T321812201108中风化板岩4、预应力锚索生产试验工序流程4.1工序流程预应力锚索生产试验工序流程与施工工序基本一致,具体为:准备工作测量放线搭设平台钻孔制作锚索束下锚索束注浆开挖框架基槽钢筋制作安装立模浇注框架砼养生安装锚具张拉封锚。4.2质量控制4.2.1材料:锚索试验所需的水泥、钢材、砂石料、预应力钢绞线及锚具等材料,必须和设计相符,具有出厂检验合格证,并符合国家标准。使用前,各种材料必须做物理力学试验,提供材料检验合格证等资料。4.2.2机具设备:预

4、应力锚索试验使用的千斤顶、压力表等机具,在使用前必须经过标定检验。4.2.3钻孔:锚索钻孔必须采用无水钻进工艺施工,钻孔精度如下:4.2.3.1孔位偏差:水平偏差不超过±5cm,垂直偏差不超过±10cm。4.2.3.2孔径误差:不小于φ130mm。4.2.3.3孔斜误差:成孔后,用测斜仪测量,孔斜不超过3%。4.2.3.4钻孔倾角水平误差:与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±1°内。4.2.3.5孔深:必须保证锚索嵌岩深度不小于设计深度。一般比设计长度多2.0米,做为沉渣段。4.2.4制作、安装锚索束:锚索长度必须符合设计长度,在

5、保护管与锚固段交界处必须用胶布将端口密封牢固,避免水泥浆液进入管内。下锚索束时,应防止锚索扭曲纠缠。4.2.5注浆:砂浆配合比、注浆管的深度、注浆压力的控制等必须符合设计规范要求。在砂浆强度未完全凝固前,不得随意拉拔和移动锚索束。4.2.6张拉:待砂浆强度和框架砼强度达到设计强度后,才能按要求等级进行张拉。加载需平稳,速率控制在0.1倍设计值/min,卸载速率不超过0.2倍设计值/min。张拉时应记录每一级荷载钢绞线的伸长值和稳定过程的伸长值,且与理论伸长值进行比较。每等级的实际伸长值与理论值比较不得超过理论值的±6%,否则应查明

6、原因并做相应处理。5、试验方法:5.1加载方法:拉拔试验分为两次四级进行,每级张拉力为250KN,第一次张拉至750KN,第二次张拉至1000KN,锁定时张拉力为1100KN(稳压30分钟)。锚索在张拉过程中,逐级加载,每级加载为循环荷载。即开始对锚索施加一个初始荷载,记录锚头位移初始读数。加载到第一级荷载时记录锚头位移值,然后卸载到初始荷载并记录位移值,接着依次按照加荷等级加载卸载加载,每加一级荷载均要稳定一段时间(30分钟),该段时间内测读锚头位移值不少于3次。5.2加载稳定条件:5.2.1锚索在某一等级荷载作用下,10分钟相

7、对位移量小于或等于0.1mm,则视为稳定;否则继续观测直到位移值小于0.1mm。5.2.2锚索相对位移曲线是收敛的。5.3锚索破坏标准:锚索破坏有下列两种情况,试验过程中无论哪种情况发生,均视为破坏:5.3.1锚索位移长时间不稳定,或者不收敛。5.3.2后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍。即拉拔力-位移曲线出现明显拐点。6、试验结果:该试验锚索的锚墩砼于2005年2月24日浇注完成,锚索试验时间为2005年4月6日,框架砼强度能够满足试验需要。由于该边坡锚索的设计荷载为1000KN,锁定荷载为1100KN。锚索张拉

8、分两次四级进行,分别为250KN、500KN、750KN、1000KN、1100KN。具体试验情况如下:6.1.T1试验锚索拉拔过程:该试验锚索在张拉过程中,各项数据均正常,加载稳定,无异常情况出现。锚索能够达到设计荷载,并正常进行锁定。具体情况见

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