冲压与塑料成型设备试卷和答案

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1、《冲压与塑料成型设备》1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外

2、径定经法和外径定径法。9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。2、喉深：指滑块中心线至机

3、身的前后方向的距离。3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk.A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从

4、动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵

5、的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调节溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。3、分析常规螺杆存在的主要问题？答：常规螺杆存在的不足较多，为了便于分析按其三段的基本功能进行分析。（1）加料段。常规螺杆的固体输送能力低，加料段压力的形成缓慢.(2)压缩段。常规螺杆的物料的塑化温度存在不均匀、塑化效率低等问题。另外，常规螺杆还存在较大的压力，挤出速率和温度的波动，而且对一些特殊塑料加工或混炼、着色也不能很好的适应。（3）均

6、划短。对填充或着色料的混合作用小影响了挤出的质量。4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？答：（1）合膜装置要有足够的合膜力和系统刚性。（2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量。（3）模板移动过程和速度应适合注射成型工艺的要求。此外合模装置还应有其他的附属装置。5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。答：热固性塑料注射机制品成型过程是将粉末状树脂在料筒中进行预热塑化温度在90左右，使之呈稠胶状，然后用螺杆在较高的注射压力下将其注入热模腔内，经过一定时间的固化即

7、可开模取出制品。9四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）9工作原理：电动机1的能量和运动通过带传动传递给是间传动轴4，再由齿轮5和6传动给曲轴9，经连杆11带动滑块12作上下直线移动。因此，曲轴的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。将模13固定于滑块上，下模14固定于工作台垫板15上，压力机便能对置于上、下模间的材料加压，依靠模具将其制成工件，实现压力加工。由于工艺需要，曲轴两端分别装有离合器7和制动器10，以实现滑块的间歇运动或连续运动。压力机在整个工作周期内有负荷的工

8、作时间很短，大部分时间为空程运动。为了使电动机的负荷均匀和有效地利用能量，在传动轴端装有飞轮，起到储能作用，该机上，大带轮3和大齿轮6均起飞轮的作用。9一填空1．JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。2．Y32-300是一种液压机类型的压力机。3．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。