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1、滑动模板在伯利兹瓦卡水电站溢流面工程中的应用潘新波摘要伯利兹瓦卡水电站大坝为RCC碾压混凝土重力坝,溢流坝段为WES型混凝土堰顶。大坝溢流面采用滑动模板施工,有效地加快了施工速度和降低了施工成本，并保证了溢流面混凝土堰面曲线、几何尺寸达到了设计和规范要求。溢流面滑模施工采用15t手拉葫芦牵引滑动钢模板施工方法。滑模长度以面板最大跨度控制,宽为21.4m,平均滑升速度0.25m/h～0.3m/h,达到了表面平整,质量优良的目的。1工程概况伯利兹瓦卡水电站位于中美洲伯利兹国中西部玛雅山区的马考河峡谷之中,是马考河继上游莫利炯和恰里洛电站之后的第三个梯级
2、水电站,工程以发电为主,兼顾防洪、养殖、旅游等效益。大坝主要建筑物由拦河坝、导流底孔、泄水底孔及右侧发电进水口等组成。拦河坝为RCC碾压混凝土重力坝，坝轴线呈折线布置,由溢流坝和非溢流坝两部分组成,坝顶总长261.10m,最大坝高68m。溢流坝位于河床中部,分4个坝段,分别为L1坝段长20m、L2坝段长20m、R1坝段长21.10m、R2坝段长18.90m。非溢流坝位于河床两侧,其中左岸L3～L8，坝段长度80.30m,右岸R3～R10坝段长100.80m。坝顶高程158.0m,坝顶宽度5.0m,上下游坡度分别为1∶0.1和1∶0.75。2选用滑动
3、模板的缘由坝顶溢流总宽度80m，采用无闸控制WES型实用堰,堰顶与正常蓄水位齐平,堰顶高程为EL142.00m,基础面最低高程为EL91.20m。溢流坝消能方式为挑流消能,挑流鼻坎顶高程108.0m,挑射角10°。由于溢流面混凝土工程量较大，坝后呈台阶式上升，溢流面过水断面坡比为1：0.75，溢流面斜面长度为48.28m，越往上施工难度越大而且施工时间只能安排在旱季进行（12月份～5月份），采用常规的小钢模板配合木模板方式进行施工还是采用滑动模板施工是选择施工方法的一个关键，现对溢流面施工叙述如下：2.1滑动模板设计滑动模板的行走装置是由I20a工
4、字钢做为轨道，15t手拉葫芦做为行程牵引装置。型钢和角钢为滑动模板的板梁，6mm的钢板为面板，模板后设抹面平台和养护水管。施工顺序：溢流面钢筋安装→滑轨安装→滑动模板安装→滑动模板调试→滑动模板试滑→全面安全检查→混凝土施工→模板的移除。根据以往的施工经验，滑动模板为整体移动式具有施工速度快，成型混凝土面平整，而且在本工程中消除了因每一层水平施工缝中添加止水的工序，减少了止水带，降低了工程成本节省了施工时间的优点。2.2滑动模板施工前的试验为了保证滑动模板在施工中的正常运行，在溢流面混凝土施工前，在大坝非溢流坝段的台阶上进行了简易滑模施工试验，以验
5、证滑动模板的脱模时间、滑动模板的上升时间和滑动模板施工所用的配合比。模板选用0.6m×3.0m×0.1m（宽×长×厚）原多卡定型模板进行改装，滑动模板的牵引装置采用1个5t的手拉葫芦，行走装置为［10a的槽钢长度为3m。根据现场所选定的位置将［10a轨道和模板安装完成后，用手拉葫芦进行试拉，经过试验，模板上升平稳。滑动模板试拉完成以后按照正常的施工仓号进行准备，待仓号处理完成以后，进行混凝土浇筑。在浇筑混凝土时先将滑动模板放置在仓号最末端，采用吊车+吊罐的方式进行入仓，大约60min后进行模板的提升，模板提升的速度为1cm/s。模板提升到沿着轨道行
6、进30cm的时候，再进行第二层混凝土的浇筑，待第二层浇筑完毕，60min再次提升模板。当滑模提升到2层以后，对已浇筑好的混凝土进行检查发现试验块混凝土平顺，无大骨料外露，最后对已浇筑好的混凝土面进行人工收面。试验结论：①混凝土出机口坍落度为5～7cm，浇筑现场坍落度为3～5cm，2小时后混凝土无坍落度；②每层滑动模板的拉升进程为30cm；③根据试验数据计算，滑动模板每天可以滑升6～7m，溢流面斜面总长48.28m，单个坝段需时间6～7天。经比较分析，采用滑动模板浇筑形成的混凝土面为一个整体，中间未出现条带和网格现象及蜂窝麻面现象。3滑动模板的施工3
7、.1滑动模板的选材滑动模板面板采用A3钢板厚度为6mm，模板支撑的材料采用L100mm×100mm×10mm的角钢，滑动模板的立面钢板梁间距为2.0m，由于地质原因，R1坝段长度由20m调整为21m，为最长的溢流坝段。所以模板设计总长为21.6m，模板分为3段进行组合安装，模板两端设计长度为6.5m并设有行走支腿。中间部位设为8.6m。模板的前端设计有吊环，为连接手拉葫芦。3.2滑动模板的制作与试拼装溢流面施工方案确定以后，进行滑动钢模体的制作，滑动模板分为行走装置和模板本体及提升模板的牵引装置3大部分组成。a、行走装置：轨道采用的I20a工字钢，
8、模板的底部设置行走轮，模板的主行走轮与工字钢翼板的上平面结合，底部两个辅助行走轮分别位于工字钢的左右两侧做为固定式行走装置
