操作规程 维修保养制度

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1、操作规程维修保养制度一、氨制冷机械操作规程总则氨制冷装置是一个密封的循环系统，主机和每一个附属设备都有它的特定作用，它们之间相互依赖性强，制冷工质系有害物质，因此，要求每个同志，精心操作、精心管理，安全第一，确保生产。机房是制冷的心脏，机器设备密集，管道复杂，操作人员对制冷技术要刻苦学习，认真钻研，精益求精，操作人员对制冷系统中的每台机器，每个设备、每根管道、每个阀门的作用，工作原理操作方法和制冷工艺都要全面了解和熟练掌握。要有高度的责任感和较强的组织纪律性，在值班长的统一指挥下做到互相联系，密切配合

2、，坚守岗位，严格执行操作规程，严格执行85年商业部颁“冷藏库氨制冷装置安全技术规程”，保证整个制冷系统的安全运行。6AW-12.588AS-12.566AW-17（一）国产系列氨压缩机单级机操作规程开车前的准备工作1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检查是否修复并交复使用。2、检查氨压缩机：①查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否；②检查曲轴箱压力，如2㎏/㎝2时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。③检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/

3、2以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2之间。④检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。⑤检查三能阀的指示是否在“运转”或“工作”位置上。⑥检查容积调节手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。⑦检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，检查断水自动停车装置是否正常。3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。4、检查贮液桶的液面：①高压贮液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。②循环贮液桶的液面应在50-20%之间。5、检查氨泵、盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。6、向冷凝器、压缩机气缸水套

4、及曲轴箱内油冷却器供水。7、通知电工送电。氨压缩机的开车程序1、转动油过滤器手柄数圈。2、搬动皮带轮或联轴器2-3圈，检查是否过紧，如搬动过重，应报告班长消除之。3、启动电动机，同时迅速打开排出阀。4、当电机全速运转后，把容量调节插槽由“0”位打到最小位置，调正油压，使其比吸入压力高1.5㎏/㎝2——3㎏/㎝2，油压正常后缓慢开启吸气阀，并注意电流表数值不应超过额定电流。如听到有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，直至敲击声再全开吸气阀，并逐级将负载手柄调到所需位置。5、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀

5、，开启氨泵。6、开车15分钟后作好开车、运行记录。停车1、停车前，停止氨泵运行，关闭供液阀，降低回气压力，关闭回气阀，并将容量调节手柄拨至“0”位或最小容量位置，使曲轴箱压力保持在“0”㎏/㎝22、通知电工切断电源。3、在机器停止运转的同时，关闭排气阀。4、停车10分钟后，关闭进水阀。5、作好停车记录。（二）国产系列6AW-12.5氨压缩机6AW-17配组双级操作规程1、单级机开车前的准备工作均适用于配组双级。2、检查中间冷却器的进出气阀门、气、液均压阀是否开启，供液阀应是关闭，蛇管进、出液阀、放油阀

6、需要时开车后应开启，如初次使用或修理后无氨液可适当供液。3、检查中间冷却器液面，不得超过50%，其压力不得5㎏/㎝2,如超过应减压排液。4、检查高、低压机的联锁装置是否正常。5、检查液位控制器与电磁供液阀的自控装置是否正常。6、检查中压压力继电器的指示位置是否在所定位置。7、通知电工供电。配组双级机的启动1、首先启动高压机，待运转正常后，并使中间压力降至到1㎏/㎝2时再启动低压机（高、低压机的启动方法与启动单级机的操作方法相同）。2、当高压机的排气温度达到60°时可向中间冷却器供液。3、开启氨泵（可按

7、启动氨泵的操作方法操作）向库供液。4、开车15分钟后作好开车及运行记录。配组双级机的停车1、停氨泵，关闭调节站及中冷器的供液阀（或切断电磁阀的自控电源），适当降低回气压力。2、先停低压机，当中压降1㎏/㎝2时至再停高压机，停车方法与停单级机同。3、停车10分钟后停止供水（冬季如无暖气可不停）。4、做好停车记录。（三）国产系列S8-12.5单机双级操作规程8ASJ-17一、开车前的准备工作与配组双级机同。二、压缩机的启动：1、转动油过滤器手柄数圈。2、搬动飞轮2-3圈，转动是否轻松正常。3、通知电工启动

8、，注意电流不得超过电机额定电流，随着电机的启动开启高、低压缸的排气阀。4、当电机自动装置达到正常运转位置时将高压缸加载，慢慢开启高压缸吸气阀，此时注意高压排气压力不得15㎏/㎝2.5、当中间压力降至1㎏/㎝2时将容量调节手柄调至所需配比位置，慢慢开启吸气阀，听缸如有敲击声，立即关小或关闭吸气阀，待正常后再慢慢开启吸气阀。6、当高压排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液，中间压力不得超过4㎏/㎝2。7、调整油压，应比吸气压力高1.5-3㎏/㎝28、根据负荷