液封系统的设置及工艺计算

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1、液封系统的设置及工艺计算PS306-03液封系统的设置及工艺计算1液封的类型液封装置的常用类型有以下几种：1.1液封罐型液封装置此种液封装置是采用液封罐液面高度通过插入管维持设备系统内一定压力，从而防止空气进入系统内或介质外泄。为避免液封液倒灌入系统内，同时采用惰性气体亦通过液封向系统内充气，保持系统内压力恒定，见图2.2—1～2所示。惰性气体可通过压力调节系统自动向系统内充气。液封液通常采用水或其它不与物料发生化学反应的液体。此种类型液封在常、微压蒸馏塔和储槽的放空系统中应用较多。1.2U形管型液封装置U形管型液封装置是利用U形管内充满液体，依靠U形管的液封高度阻止设备系统内物料排放

2、时不带出气体，并维持系统内一定压力。液封介质通常是系统本身的物料液体。此类型液封装置应用场合较多，见图2.2—3～4所示。1.3Π形管型液封装置此类型液封装置主要是通过Π形管高度维持设备内一定液面，并阻止气体不随排出液体而带出，它是依靠Π形管液封高度来实现。Π形管高度应根据工艺要求的液面高度确定，见图2.2—9～10所示。此类型多用于设备内需要控制一定液面高度的场合，如乳化塔等。1.4自动排液器型液封装置此类型多应用于系统压力较高的气—液分离系统的排液场合，如压缩机储气罐、分离罐等自动排放凝析液。它是利用浮球在流体中所受到的浮力原理而随液位改变沉浮，同时启闭喷嘴孔，实现自动排液并阻滞气

3、体外漏，见图2.2—8所示。此类装置广泛应用于各种压缩机中间冷却器、气—液分离器、气体储罐内凝析液的排放。2液封的设置2.1需要设置液封的场合2.2.1储存易燃液体或闪点低于或等于场地环境温度的可燃液体的设备，例如在储槽的排液或排气管处设置液封。—8—液封系统的设置及工艺计算PS306-032.2.1正常生产或事故以及系统内物料未全部放尽时的停车检修动火的情况下，如有空气进入系统可与物料形成爆炸混合气体的系统设备，或如有湿空气进入系统影响产品质量的系统设备。2.2.2需要连续或间断排放液体并使系统内气体不随液体带出或外漏的设备的排放液体口处。2.2.3需要维持一定液面高度的设备，在出液

4、口加上液封管。2.2.4其他工艺要求需设置液封的场合。2.2液封设置举例2.2.1塔器尾气的放空系统图2.2－1塔器尾气放空系统示意图（一）常、微压蒸馏塔，如果系统内物料不允许空气中水份带入，或物料与空气可形成爆炸性混合气体时，放空系统需设置液封装置，见图2.2—1～2所示。为防止氮气压力突然降低，使封液倒流入系统，液封管上部应维持一定高度和管直径容量。2.2.2冷凝器排液管为提高冷凝效率，阻止气体随冷凝液排放而带出，一般在冷凝器排液管上设置U形管液封装置，冷凝液经U形管排到中间槽，见图2.2—3所示。图2.2－2塔器尾气放空系统示意图（二）2.2.3—8—液封系统的设置及工艺计算PS

5、306-03塔底排液管、塔顶回流管图2.2－2塔器尾气放空系统示意图（二）常压操作的蒸馏塔、吸收塔、洗涤塔的塔底物料排放或塔顶回流，通常采用靠位差自流排料，为阻止塔内气体随液体排放而带出，一般采用U型管或液封罐型液封装置，见图2.2—4～5所示。当塔顶回流是自然回流的情况下，要考虑其液封高度，见图2.2－6所示。图2.2—4塔底排液液封罐图2.2—3冷凝器排液液封管图2.2—6塔顶回流液封罐图2.2—5塔底排液液封罐—8—液封系统的设置及工艺计算PS306-03气－液分离罐排液管为了提高气液分离效率或防止液体倒入压缩机口，需及时排走分离凝析下来的液体，保持一定的气－液分离空间；同时又要

6、防止气体外漏，一般应设置U型管液封装置，如果分离罐内压力较高，采用U型管液封高度太大时，采用自动排液器作液封装置较合适。见图2.2－7～8所示。分离罐(自动排液器)图2.2—8自动排液器液封图2.2—7分离罐液封管2.2.1乳化塔、反应釜排液管根据工艺要求需要维持设备内一定的液面高度，且排料时又不使气体外漏，通常在排料管上应设置Π型管液封装置。见图2.2－9～10所示，图中字母N.C表示正常状态下阀门关闭。图2.2—10反应釜Π型管排液图2.2—9乳化塔Π型管排液—8—液封系统的设置及工艺计算PS306-032.2.1氢气放空管和气囊氮气(或氧气)进料管系统氢气是易燃易爆气体，与空气混

7、合后易形成爆炸性气体，为防止空气进入系统内，保证安全生产，应在氢气放空管系统设置液封，见图2.2－11所示。储存氮气(或氧气)的气囊一般耐内压值较小，为保护气囊，氮气(或氧气)进料管系统通常应设置液封装置，见图2.2－12所示。图2.2—12气囊进料液封图2.2—11气体放空管液封罐2.2.2燃料气柜进出口为使设备系统内维持一定压力，保证安全生产，在燃料气柜进出口应设置水封，见图2.2-13所示。图2.2—13气柜进出口水封—8—液封系统的设置